初夏的湖北鄂州長江畔，鄂城鋼鐵的廠區(qū)內(nèi)一派火熱景象：鐵水罐車在軌道上奔馳，轉(zhuǎn)爐流淌出鋼水映紅了廠房，軋機(jī)產(chǎn)線上吞吐著火熱的鋼坯。在這鋼鐵行業(yè)“寒冬”中，鄂鋼用一組逆勢上揚(yáng)的數(shù)據(jù)迎來了一道暖陽——2024年9月份以來，實(shí)現(xiàn)連續(xù)8個月盈利，工序降本、產(chǎn)線效率、能源效率、資產(chǎn)資金效率、經(jīng)濟(jì)鐵鋼比、兩金周轉(zhuǎn)等經(jīng)營指標(biāo)持續(xù)向好。
形勢任務(wù)教育凝聚起“活下去”的全員共識，這家66歲的老牌鋼企積極踐行“四化”“四有”經(jīng)營導(dǎo)向，將“每一分錢都不亂花、每一分鐘都不懈怠、每一個人都有擔(dān)當(dāng)”的“三個一”文化理念內(nèi)化于心、外化于行，全員發(fā)動、全體系推進(jìn)，以“價值創(chuàng)造”為導(dǎo)向踐行“算賬經(jīng)營”，用一場追求“極致效率”的革命，為“好起來”寫下最鮮活的注腳。
“鐵水罐里淘金子”
每噸鋼少用133公斤鐵水的效率革命
“過去轉(zhuǎn)爐吃的是‘鐵水宴’，現(xiàn)在改吃‘雜糧餐’了！”站在鋼軋廠準(zhǔn)備車間，鄂鋼制造管理部資深主管宋曉亮指著正在加廢鋼的鐵水罐笑道。他身后的顯示屏上，實(shí)時鐵鋼比數(shù)據(jù)定格在730kg/t，較五年前直降133kg。這個數(shù)字背后，是一場鋼鐵冶煉邏輯的極致效率攻堅戰(zhàn)。
鄂鋼曾長期受制于鐵水供應(yīng)缺口。面對這個困境，鄂鋼上下從2020年開始，牽住降低鐵鋼比這個“牛鼻子”，在生產(chǎn)安全、能源環(huán)保、設(shè)備保障、智慧制造、員工操作技能等方面，展開對標(biāo)一流管理提升行動，一場致力于提升鐵鋼比競爭力的攻堅工程由此全面打響。
眾所周知，鐵鋼比是鋼鐵行業(yè)中衡量企業(yè)生產(chǎn)過程中生鐵消耗量與粗鋼產(chǎn)量比例的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是衡量工藝技術(shù)、成本控制和資源利用水平的關(guān)鍵參數(shù)。鐵鋼比這一關(guān)鍵指標(biāo)的優(yōu)化，從2020年開始改善，并在近2年不斷取得突破。鄂鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)將目光投向鐵水罐——這個傳統(tǒng)工藝中單純的運(yùn)輸容器，被改造成“移動反應(yīng)爐”。通過每日鐵水罐周轉(zhuǎn)率提升的極限操作，配合自主研發(fā)的廢鋼烘烤裝置，單罐廢鋼加入量提升60%。
“相比2020年，我們相當(dāng)于每個罐子多‘吃’下4噸廢鋼，入爐溫度還能提升20℃。”宋曉亮在現(xiàn)場演示著智能加蓋系統(tǒng)，算著價值創(chuàng)造的效率賬，鐵水降溫速度從1.34℃/min壓降至0.94℃/min的細(xì)節(jié)，讓這個“鐵罐保溫杯”的故事格外生動。這場極致效率革命帶來的不僅是工藝突破。財務(wù)數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)濟(jì)鐵鋼比每降低100kg/t，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能即釋放10%-15%，僅2024年就節(jié)約鐵水成本超億元。更讓鄂鋼人驕傲的是，廠區(qū)碳排放強(qiáng)度較2020年下降9%，提前完成“十四五”減排目標(biāo)。“我們正在把每滴鐵水都‘榨’出極致價值，提升經(jīng)濟(jì)鐵鋼比的競爭力。”宋曉亮的話語中透著技術(shù)人對“算賬經(jīng)營、極致效率”的執(zhí)著。
“一度電也不放過”
自發(fā)電率120%的能源效率魔術(shù)
在鄂鋼能源調(diào)度中心的大屏上，三條躍動的曲線牽動著企業(yè)的“電力心臟”：紅色曲線代表外購電量持續(xù)走低，綠色曲線標(biāo)記的自發(fā)電量直沖云霄，藍(lán)色曲線顯示的煤氣放散率始終為“零”。2025年一季度，這里誕生了震驚行業(yè)的數(shù)字——1季度自發(fā)電率122%，創(chuàng)公司歷史最好水平，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。
“這是用煤氣演奏的交響樂。”能源環(huán)保部能源管理室主任王和喜指著新建的超超臨界發(fā)電機(jī)組說道。曾經(jīng)低效使用的冶金煤氣，如今通過3臺高效發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)化為電能，超臨界機(jī)組熱效率突破43.5%的技術(shù)天花板。更精妙的是“削峰填谷”智慧電網(wǎng)：220kV變電站變身“電力調(diào)度師”，將軋機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的用電高峰精準(zhǔn)錯開，月均減少外購電需量8萬KVA。“就像用‘儲能水壩’調(diào)節(jié)電力河流，每年省下312萬元需量電費(fèi)。”這背后，是鄂鋼人踐行“三個一”文化、深挖能源效益“金礦”的執(zhí)著，也是“算賬經(jīng)營”在能源利用上的精準(zhǔn)實(shí)踐。
王和喜還展示了另一項(xiàng)絕活——界面能效提升。通過智能管控系統(tǒng)，鑄軋計劃銜接時間縮短30%，熱裝率提升至84.6%。“每個工序省下的1℃溫度、1秒時間，最終都變成了真金白銀。”2024年，企業(yè)自發(fā)電量同比激增6.7億度，外購電成本直降2.2億元，相當(dāng)于每天少買60萬度電。值得欣喜的是，2025年4月，鄂鋼自發(fā)電比例突破125%，再創(chuàng)歷史新高。
“軋機(jī)速度追高鐵”
寬厚板產(chǎn)線效率的三次心跳加速
寬厚板車間里，火紅的鋼板以每秒15米的速度穿過軋機(jī)，操作臺電子屏上閃爍數(shù)字，記錄著這場與時間的賽跑。“我們的軋制節(jié)奏比高鐵發(fā)車還快！”寬厚板廠熱軋車間副主任左沛話語中帶著自豪。這個曾因效率瓶頸困擾的產(chǎn)線，如今已站上行業(yè)前列。
改變始于“三個心跳加速時刻”：粗軋機(jī)道次從7道壓縮至5道，節(jié)省20秒；精軋機(jī)咬鋼速度提升25%，搶回14秒；熱矯直機(jī)采用自動反矯技術(shù)，又奪回8秒。現(xiàn)場當(dāng)班人員演示新投產(chǎn)的板形控制模型：“就像給軋機(jī)裝了‘自動駕駛儀’，側(cè)彎控制精度達(dá)到毫米級，廢品率下降14.5%。”更令人稱道的是“出鋼優(yōu)先”模式創(chuàng)新，加熱爐出鋼效率提升50%，支撐起產(chǎn)線高效率的軋制。效率的每一次躍升，都凝結(jié)著產(chǎn)線員工“每一個人都有擔(dān)當(dāng)”、爭分奪秒的汗水，是“算賬經(jīng)營”向時間要效益的典型成果。
效率革命的價值效應(yīng)正在顯現(xiàn)。在成品區(qū)，首批供向某國家級工程的8mm超薄規(guī)格鋼板平整如鏡，而過去這種“鋼中絲綢”的軋制成功率不足85%。“現(xiàn)在99.5%的成功率讓我們敢接‘燙手山芋’。”鄂鋼銷售人員透露，2024年寬厚板高端產(chǎn)品占比突破40%。當(dāng)同行還在為生存掙扎時，鄂鋼已用“極致效率”叩開了高質(zhì)量發(fā)展的大門。
“產(chǎn)線瘦身術(shù)”
兩條半線干出原來四條線活的集約化密碼
在鋼軋廠連鑄車間，火紅的鋼坯正沿著紅送輥道直奔軋線。車間主任肖鵬輕點(diǎn)中控屏，調(diào)出三組對比數(shù)據(jù)：“棒二產(chǎn)線效率比改造前提升30%；熱裝率從77%沖到90%；軋材成本直降26元/噸——這就是產(chǎn)線‘瘦身’后的爆發(fā)力！”他所說的，正是鄂鋼破解長材困局的殺手锏——長材集約化生產(chǎn)。
這場始于2023年的“產(chǎn)線瘦身革命”，要從車間墻上的兩張圖紙說起。彼時面對4條產(chǎn)線吃不飽、效率低的窘境，鋼軋廠管理團(tuán)隊(duì)畫出“兩圖一表”：產(chǎn)線能力雷達(dá)圖暴露出規(guī)格重疊率達(dá)60%，效率熱力圖標(biāo)明37%設(shè)備處于低效區(qū)，成本結(jié)構(gòu)表顯示能耗占比超四成。“就像四臺老爺車各自跑短途，必須整合成高鐵編組。”邵南銀的比喻道破算賬邏輯、改革邏輯。他們率先揮動機(jī)構(gòu)整合“手術(shù)刀”，將棒一、棒二2個車間合而為一，全口徑優(yōu)化101人。這不是簡單的減法，“我們要讓每條產(chǎn)線都成為‘全能選手’”肖鵬指著產(chǎn)線改造清單解釋：投入少量資金對棒二、棒三產(chǎn)線進(jìn)行柔性化升級，通過開發(fā)全規(guī)格覆蓋能力，搭配多切分軋制與“零間隔”生產(chǎn)節(jié)奏管控，硬是讓兩條產(chǎn)線干出了原來三條線的活。這場深刻的“瘦身革命”，不僅是對物理產(chǎn)線的整合，更是對集團(tuán)“四化”方向中“高效化”、“四有”導(dǎo)向中“有邊際的產(chǎn)量、有利潤的收入”的堅定實(shí)踐，通過“算賬經(jīng)營”實(shí)現(xiàn)了資源配置的極致。
更精妙的集約密碼藏在“鋼軋一體”的基因重組中。2024年煉鋼與軋材廠合并后，生產(chǎn)計劃周期從15天壓縮至72小時。“現(xiàn)在做計劃就像拼樂高。”邵南銀展示著柔性生產(chǎn)模型：銷售端輸入價格波動數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動生成效益最優(yōu)的規(guī)格組合；當(dāng)市場需求突變，產(chǎn)線能在48小時內(nèi)完成規(guī)格切換。最讓同行驚嘆的是“熱送熱裝四率管理”——計劃匹配率、熱送率、熱坯裝爐率、熱裝率組成效率矩陣。肖鵬以棒三產(chǎn)線為例：通過連鑄機(jī)直通輥道改造，鋼坯入爐溫度從580℃飆升至860℃；同步實(shí)施的夾具裝卸技術(shù)，讓遠(yuǎn)端棒二產(chǎn)線熱裝溫度也提升220℃。這些溫度數(shù)字最終化作“真金白銀”的價值創(chuàng)造：軋材工序煤氣消耗立降14元/噸，煉鋼工序運(yùn)行費(fèi)省下6.5元/噸。
當(dāng)2024年度報表出爐，集約化生產(chǎn)的“乘數(shù)效應(yīng)”令人震撼：兩條半產(chǎn)線總產(chǎn)量反超原先的四條線，噸鋼綜合能耗降幅15%，軋材成本進(jìn)入行業(yè)75分位。“過去四條線搶訂單還虧損，現(xiàn)在兩條半線反而多賺錢了。”邵南銀指著電子屏上的實(shí)時數(shù)據(jù)，“集約不是做減法，而是通過系統(tǒng)重構(gòu)做乘法。”如今，這套“產(chǎn)線瘦身術(shù)”在鄂鋼點(diǎn)燃的效率之火越燒越旺。
從鐵水罐里的效率革命到能源調(diào)度的度電必爭，從軋機(jī)速度的極限突破到產(chǎn)線瘦身的集約密碼——鄂鋼人將“三個一”理念和極致文化融入血脈：經(jīng)濟(jì)鐵鋼比攻關(guān)小組為每噸鋼省下133公斤鐵水是“一分錢不亂花”的注腳；自發(fā)電率突破120%見證著能源系統(tǒng)團(tuán)隊(duì)“一分鐘不懈怠”的執(zhí)著；操檢維一體化改革中涌現(xiàn)的百名復(fù)合技能人才，正是“每一個人擔(dān)當(dāng)”的最佳詮釋。
深入骨髓的“三個一”理念和算賬經(jīng)營文化，已轉(zhuǎn)化為鄂城鋼鐵全員的自覺行動，讓每一分投入都精打細(xì)算，每一分鐘生產(chǎn)都創(chuàng)造價值，每一位員工都成為降本增效的主角。鄂鋼，正用這場全員、全過程、全體系的效率革命和算賬實(shí)踐，為鋼鐵行業(yè)穿越周期蹚出了一條可借鑒的突圍之道。
