在鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的浪潮中，方大達鋼以黨建為“紅色引擎”，將黨組織的政治優(yōu)勢、組織優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為企業(yè)精細化管理的內(nèi)生動力。通過聚焦生產(chǎn)環(huán)節(jié)“跑冒滴漏”頑疾，推動企業(yè)實現(xiàn)從粗放式經(jīng)營向精益化發(fā)展的深刻變革，譜寫了黨建引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的生動篇章。
黨建引領(lǐng)：筑牢精細化管理的“根”與“魂”
面對鋼鐵行業(yè)“雙碳”目標(biāo)下的環(huán)保壓力、原材料價格波動的市場挑戰(zhàn)，方大達鋼黨委深刻認識到：唯有將黨建工作與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，才能破解發(fā)展瓶頸。該公司黨委構(gòu)建“黨委統(tǒng)籌、支部落實、黨員帶頭”的三級聯(lián)動機制，把黨組織的戰(zhàn)斗堡壘作用融入生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)。
黨委班子成員帶頭建立“黨建聯(lián)系點”，深入煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化等重點工序開展專題調(diào)研，通過設(shè)立“黨員責(zé)任區(qū)”“先鋒示范崗”，將數(shù)百名黨員分布在能源管控、設(shè)備維護、質(zhì)量檢測等重點崗位，推動黨建責(zé)任與生產(chǎn)責(zé)任同頻共振。煉鋼廠黨總支創(chuàng)新“三會一課”形式，將技術(shù)攻關(guān)、成本控制等議題納入組織生活，今年以來開展“降本增效”主題黨日活動38場，形成“黨建引領(lǐng)、全員參與”的精細化管理格局。
“過去是領(lǐng)導(dǎo)安排什么就做什么，現(xiàn)在黨員帶頭‘挑刺找茬’，車間里藏著的問題都被挖出來了！”軋鋼廠高線車間老工人王師傅的感慨，道出了方大達鋼管理模式的深刻轉(zhuǎn)變。該公司黨委建立“線上+線下”雙渠道問題反饋機制，激發(fā)全員參與管理的積極性。
在線上，通過員工論壇匿名提出合理化建議，員工可實時上傳問題圖片、描述整改建議。線下組建“黨員先鋒隊”，開展“地毯式”排查，形成“發(fā)現(xiàn)問題－分類交辦－限期整改－效果評估”的閉環(huán)管理。2025年1月-8月，企業(yè)收到合理化建議和小改小革2378條，采納816條，小改小革創(chuàng)效超500萬元。
此外，企業(yè)根據(jù)制度對提出改進建議的員工給予獎勵。動力廠員工楊軍發(fā)現(xiàn)新廠區(qū)水處理中心雨水1號、2號外排口閘板密封存在設(shè)計缺陷，提出對水處理中心雨水外排口閘板進行改造的建議，實施后平均每日增加雨水制工業(yè)新水產(chǎn)量約6000m3，今年6月份10天回收雨水創(chuàng)效78000元，每年5月至10月的豐水期均能大量減少外購工業(yè)新水，整體降本增效成果顯著。這種“找問題、勤改善”的導(dǎo)向，讓曾經(jīng)“怕?lián)?zé)任”的消極心態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃幼鳛椤⒂掠趽?dān)當(dāng)”的行動自覺。
攻堅克難：破解“跑冒滴漏”頑疾攻堅戰(zhàn)
生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“跑冒滴漏”是鋼鐵企業(yè)長期存在的管理痛點，不僅造成資源浪費，更埋下安全環(huán)保隱患。方大達鋼黨委以釘釘子精神推進專項整治，通過黨員帶頭攻堅，打響了一場降本增效的攻堅戰(zhàn)。
煉鐵廠黨總支充分發(fā)揮戰(zhàn)斗堡壘作用，黨員骨干帶頭攻克氧化鋁赤泥在球團生產(chǎn)中的應(yīng)用技術(shù)瓶頸，使氧化鋁赤泥月均使用量提高至4800噸，預(yù)計全年可創(chuàng)效300萬元，顯著降低了配礦成本，為資源高效利用提供了新路徑。在軋鋼廠生產(chǎn)車間，技術(shù)團隊發(fā)現(xiàn)加熱爐輥道電機連接軸承套存在設(shè)計缺陷，黨員提出利用機修加工能力，加工軸承連接套，實施后利用該方法成功修復(fù)3臺電機，可創(chuàng)效2.5萬余元。
領(lǐng)航公司黨支部組建“設(shè)備診療隊”，對領(lǐng)航公司重點設(shè)備開展“體檢式”排查。針對爐前除塵系統(tǒng)大功率電機能耗過高問題，該公司電氣維修團隊提出采用智能調(diào)速控制器，構(gòu)建動態(tài)運行模式，爐前出鐵作業(yè)時全速運轉(zhuǎn)確保排放達標(biāo)，出鐵間歇對設(shè)備降速節(jié)能。這項投入不足千元的自動控制模塊，使用后效果顯著，日耗電量下降約1200度，月節(jié)約電費兩萬余元。
小改小革激發(fā)全員創(chuàng)新活力。煉鐵廠黨員紀勇攀針對新廠區(qū)高爐上料系統(tǒng)探尺操作達不到冶煉要求的問題，提出“優(yōu)化高爐控制參數(shù)及控制程序”方案，對高爐冶煉監(jiān)控參數(shù)、變頻器和編碼器等進行優(yōu)化，并對上料系統(tǒng)探尺監(jiān)控程序增加自動復(fù)位及自動合閘控制，當(dāng)月累計創(chuàng)效48萬余元；軋鋼廠技術(shù)團隊發(fā)現(xiàn)2號高線在軋機運行時突然停水容易引起輥環(huán)損壞，提出增設(shè)連鎖保護，實施后節(jié)約成本5萬余元，被評為小改小革三等獎。這些源自一線的“金點子”，形成了“問題從一線來、解決方案到一線去”的良性循環(huán)。
成效顯著：譜寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章
在黨建引領(lǐng)下，方大達鋼精細化管理結(jié)出豐碩成果。
能源管控與綠色發(fā)展成效突出。2025年8月，該公司通過優(yōu)化煤氣資源調(diào)度、動態(tài)調(diào)整發(fā)電機組負荷，綜合日發(fā)電量多次突破570萬度，自發(fā)電率穩(wěn)定保持在95%以上，當(dāng)月節(jié)約電費26萬余元。依托“焦?fàn)t煤氣+高爐煤氣+轉(zhuǎn)爐煤氣”三氣聯(lián)動余熱發(fā)電體系，累計外購電較去年同期下降90%，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2.6萬噸，降低二氧化碳排放6.89萬噸。
智能化轉(zhuǎn)型加速推進。方大達鋼構(gòu)建起了覆蓋生產(chǎn)全流程的智能管控體系，實現(xiàn)了焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序數(shù)據(jù)“不落地”傳輸，生產(chǎn)調(diào)度效率顯著提升。煉鐵工序采用鐵水包自動加揭蓋技術(shù)，既減少了氣體擴散，又降低了噸鐵能耗。煉鋼廠連鑄車間智能噴碼機的應(yīng)用以自動化標(biāo)識技術(shù)替代了傳統(tǒng)人工標(biāo)記，不僅確保鑄坯信息全程可追溯，還確保后續(xù)軋制、倉儲等環(huán)節(jié)精準(zhǔn)管控，有效降低混坯、錯軋風(fēng)險。
員工福祉與團隊凝聚力同步提升。2025年1月至8月，該公司各類福利費用支出超5000萬元，其中醫(yī)療費用資助達88.14萬元，覆蓋663人次員工家庭，員工父母連續(xù)7個月領(lǐng)取“孝敬父母金”。通過一系列員工福利和激勵政策傳遞企業(yè)的關(guān)愛，努力為員工創(chuàng)造物質(zhì)精神雙幸福，凝聚起企業(yè)發(fā)展的強大合力。
從“跑冒滴漏”到“精打細算”，從“被動執(zhí)行”到“主動創(chuàng)新”，方大達鋼以黨建為筆，以實干為墨，在高質(zhì)量發(fā)展的畫卷上書寫了精彩篇章。這生動實踐充分證明：堅持黨的領(lǐng)導(dǎo)、加強黨的建設(shè)，是企業(yè)發(fā)展的“根”和“魂”，更是企業(yè)破解發(fā)展難題、激發(fā)內(nèi)生動力的根本保證。
站在新的歷史起點，方大達鋼將持續(xù)擦亮“黨建+”品牌，以“紅色基因”賦能每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精益求精，以“綠色理念”擘畫智能升級的未來藍圖。在鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的浪潮中，以黨建引領(lǐng)為舵、以實干創(chuàng)新為帆，向著鋼鐵行業(yè)綠色智能轉(zhuǎn)型的新高度，奮楫揚帆、一往無前！（曹立 秦雪梅）
