釩鈦磁鐵礦是我國(guó)釩、鈦產(chǎn)品的主要來(lái)源，也是鋼鐵、國(guó)防、化工、航空、電子技術(shù)等行業(yè)不可缺少的原料。作為我國(guó)主要的特色資源，釩鈦磁鐵礦的高效清潔利用具有重大意義。

　　資源利用粗放低效

　　釩鈦磁鐵礦結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鐵釩鈦等礦物緊密共生，屬于難冶煉、難利用礦種。在我國(guó)，釩鈦磁鐵礦的處理主要以高爐轉(zhuǎn)爐冶煉工藝為主。該工藝流程復(fù)雜，能耗高，經(jīng)濟(jì)性差，污染較大。例如：高爐冶煉必須用價(jià)格高的焦碳作為還原劑；高爐渣中的TiO2品位在22%左右，無(wú)法得到有效利用；在高爐冶煉過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制焦炭用量，以防止TiC的生成使?fàn)t渣變稠阻礙冶煉等。

　　先進(jìn)工藝攻克開(kāi)發(fā)難題

　　經(jīng)各國(guó)多年研究，直接還原工藝可在提鐵的同時(shí)富集釩、鈦，被認(rèn)為是實(shí)現(xiàn)鐵釩鈦綜合利用的可行工藝。

　　北京氫冶科技作為直接還原技術(shù)探索的急先鋒，自研氫還原-熔分工藝，在低于礦石熔化溫度下可以把鐵礦石煉制成鐵。鐵礦石的還原和熔分可分開(kāi)進(jìn)行，從而能調(diào)控熔分過(guò)程中TiO2的還原，抑制TiC和低價(jià)鈦氧化物等物相生成，在不配加普通礦和造渣熔劑的情況下實(shí)現(xiàn)釩、鈦與鐵的分離，大幅降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，與高爐冶煉相比，該工藝流程短、環(huán)境污染小。還原過(guò)程以氫氣作為還原劑，從源頭上控制了二氧化碳的排放。

　　產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展升級(jí)轉(zhuǎn)型

　　一直以來(lái)，我國(guó)對(duì)釩鈦磁鐵礦的高效利用給予了高度重視，貫徹落實(shí)以國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策、國(guó)家資源戰(zhàn)略、礦產(chǎn)資源保護(hù)和有序開(kāi)發(fā)利用為引領(lǐng)，以綠色礦山開(kāi)發(fā)、低碳冶金為抓手，促進(jìn)低品位釩鈦磁鐵礦資源利用從粗放低效向集約高效跨越，產(chǎn)業(yè)發(fā)展從要素驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變，產(chǎn)業(yè)層次由低端向高端躍升。氫還原-熔分低碳技術(shù)具備極強(qiáng)的降碳減排潛力，符合我國(guó)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。未來(lái)在各方面條件成熟的前提下，以“綠氫”作為該工藝的還原劑，可實(shí)現(xiàn)釩鈦磁鐵礦開(kāi)發(fā)前端工序的“0碳排放”生產(chǎn)，助力我國(guó)釩鈦磁鐵礦行業(yè)的低碳、綠色、可持續(xù)發(fā)展。