寶武集團中南股份煉鐵廠原燒車間原料生產(chǎn)區(qū)域電耗主要來源于保供系統(tǒng)、卸車系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)。為進一步降本挖潛，將電耗成本降到極致，原料生產(chǎn)區(qū)域機械點檢高級操作陳偉賢與他的團隊近期持續(xù)策劃攻堅改善，對前期專項改善措施進行分析總結(jié)、適用性評價及優(yōu)化固化，同時繼續(xù)挖掘新的潛力點并組織實施，取得了降本增效好成效。

　　改進受料槽供料效率

　　陳偉賢與他的團隊首先對3號受料槽供料效率低的問題提出了改進建議：調(diào)整圓盤出料口擋板，3號受料槽52臺非定量圓盤均按300噸/小時的出料量定值擋板，排料走堆取料機從同時排2個倉的料調(diào)整至同時排3個倉的料；走C線、F線從只能排1個倉的料調(diào)整至同時排2個倉的料，卸車效率提升300噸/小時，每小時可多卸10車，3號受料槽排料系統(tǒng)開機時間每天可減少4小時，減少設(shè)備運行時間的同時還提高了卸車效率。

　　提升皮帶線輸送效率

　　結(jié)合雨季物料水分大的背景，為提升氣浮皮帶線輸送效率，陳偉賢與他的團隊通過改進擋板與皮帶間間距，對皮帶格網(wǎng)進行改造，由“田”改為“方”型，有效減少格網(wǎng)堵料問題;并對受料斗加裝振動器，采取程序自動間隔啟停，有效解決受料斗粘料、懸空不下料問題。實施后，氣浮皮帶線輸送效率提升1倍，輸送流量由300噸/小時提高至600噸/小時左右。對標可以將輸送時間由813小時/月降至406.5小時/月，一年可降低用電消耗24.02萬元，成效顯著。

　　減少中夜班開機時間

　　算賬經(jīng)營體現(xiàn)在日常工作中，只要用心去思考、發(fā)掘、比對，就會有各種有降本實效的措施被提出來。陳偉賢與他的團隊還充分利用白天光伏發(fā)電優(yōu)惠價0.35元/千瓦時的階段集中卸車、備料生產(chǎn)，減少中夜班開機時間，此舉充分利用了中南股份廠區(qū)屋頂光伏發(fā)電電能，可有效降低卸車、備料電費。

　　通過陳偉賢與他的團隊持續(xù)攻堅改善，近期中南股份煉鐵廠原料區(qū)域噸礦電耗從2.5千瓦/噸降低至1.81千瓦/噸，超額完成改善目標，創(chuàng)歷史噸耗最低周紀錄，改善后日均用電從53777千瓦降低至46974千瓦，每月可降低電費17.35萬元，一年可降本200余萬元。（羅小娥）