河鋼集團張宣科技球團公司工會結合生產(chǎn)實際，聚焦挖潛增效短板，充分調(diào)動職工主觀能動性，以降成本、降費用、降消耗為著眼點，開展磁力輥主題攻關活動，有效提升原料回收率。

　　圖為：張宣科技崗位職工使用磁力輥回收灑落原料場景

　　原料系統(tǒng)針對進場原料車輛車輪粘帶鐵精粉，磁力輥筒吸附散落回收中軸承損壞頻率大的實際，成立了攻關小組。通過深入現(xiàn)場摸排，對原料收集量進行評估后，精準地計算出了磁力輥筒的作業(yè)時長，同時對磁力輥筒轉動部位進行“解剖”，分析內(nèi)部構造，確定了軸承與磁輥距離近是導致粉末進入軸承內(nèi)部的原因。通過解剖轉動部位，分析內(nèi)部構造，研究工作機理，精心設計方案，在磁輥主軸的外部安裝瓦座及軸承，瓦座與磁輥筒距離3.5cm，保證了軸承長時間穩(wěn)定轉動。

　　新磁力輥筒投入使用后，使用周期延長了三倍，有效提高了工作效率。同時，生產(chǎn)期間每天回收灑落的鐵精粉高達200余公斤，有效節(jié)約了原料成本，促進了節(jié)支降耗工作，極大降低了的資本投入，實現(xiàn)了現(xiàn)有資源的最大利用。(劉震  陳夢)