近日，廣西云-廣西日報刊發(fā)了題為《人工智能賦能不銹鋼產(chǎn)業(yè)，北港新材料“智造”加力提速》的文章，講述北部灣港集團旗下北港新材料如何緊跟人工智能領(lǐng)域新趨勢，以新質(zhì)賦能促生產(chǎn)，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　全文如下：

　　鐵水流淌

　　春回大地，萬物競發(fā)，催人奮進。

　　2月21日，走進北港新材料公司繁忙有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，熾熱的鐵水正從1#高爐出鐵口噴涌而出。中控室內(nèi)，幾名工人正盯著屏幕上的各種圖像，對爐缸溫度進行實時檢測和分析。

　　高爐的安全穩(wěn)定運行至關(guān)重要。爐缸、爐底砌筑的耐火材料的內(nèi)襯侵蝕程度決定著高爐一代爐齡壽命的長短。去年1月，北港新材料公司引入高爐爐缸侵蝕監(jiān)控系統(tǒng)，利用人工智能算法對高爐爐缸溫度進行實時監(jiān)測和分析，精準預(yù)測爐缸侵蝕趨勢，及時預(yù)警潛在風險，為高爐安全運行保駕護航。

　　有了高爐爐缸侵蝕監(jiān)控系統(tǒng)，工人們只需要通過觀察溫度分布圖、熱成像數(shù)據(jù)和傳感器反饋，就可以判斷爐缸內(nèi)襯的侵蝕情況。如果發(fā)現(xiàn)爐壁局部溫度異常升高，他們會及時調(diào)整操作參數(shù)，以減緩侵蝕速度。同時，系統(tǒng)會自動記錄數(shù)據(jù)并生成報告，為后續(xù)維護和檢修提供依據(jù)。

　　在操作室通過高爐爐缸侵蝕監(jiān)控系統(tǒng)，就可以判斷爐缸內(nèi)襯的侵蝕情況

　　初煉廠廠長孫化國介紹，傳統(tǒng)的煉鐵高爐，處于看不見、摸不著的“黑箱”冶煉狀態(tài)，高爐爐缸溫度判斷只能依賴一線操作工人日積月累的經(jīng)驗作出判斷。工人們通過觀察鐵水顏色、爐渣狀態(tài)以及監(jiān)控風壓、風溫、煤氣成分等參數(shù)，推斷爐缸溫度，準確度十分受限。北港新材料公司高爐原有的爐體溫度檢測系統(tǒng)僅有數(shù)據(jù)顯示和趨勢查詢功能，沒有侵蝕模型計算，無法可視化展現(xiàn)侵蝕程度。高爐爐缸侵蝕監(jiān)控系統(tǒng)上線后，通過采集熱電偶溫度、熱負荷等數(shù)據(jù)，建立爐缸爐底侵蝕及傳熱數(shù)學(xué)模型，采用多維算法，精確測算出爐缸當前侵蝕狀態(tài)，為現(xiàn)場操爐提供指導(dǎo)，實現(xiàn)高爐休風率大幅降低，生產(chǎn)效率顯著提升。

　　2024年，1#高爐通過應(yīng)用該系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)有針對性地操控爐子，局部爐缸侵蝕速度相應(yīng)減緩。受爐前影響休風率下降三個百分點，直接提升了高爐的作業(yè)時間，使得生產(chǎn)效率顯著提高了20%。 更有效的是在安全生產(chǎn)方面，系統(tǒng)實時監(jiān)測預(yù)警功能有效避免了因爐缸嚴重侵蝕可能導(dǎo)致的重大安全事故，確保了生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。同時，系統(tǒng)自動化程度的提高減少了操作工人對高爐狀態(tài)的頻繁手動檢測和判斷，降低了勞動強度，提高了判斷的準確性和及時性，為高爐的長周期穩(wěn)定順行提供了堅實的技術(shù)支撐。

　　引入高爐爐缸侵蝕監(jiān)控系統(tǒng)，是北港新材料公司在“智慧鋼鐵”背景下的積極嘗試。近年來，北港新材料公司在人工智能方面開展了許多實踐，賦能北港不銹鋼“智造新材 質(zhì)永不銹”品牌建設(shè)。從煉鐵、煉鋼到軋制的智能化應(yīng)用，北港新材料公司旨在利用智能控制、大數(shù)據(jù)等先進技術(shù)，提升生產(chǎn)過程自動化、工序信息化水平，實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化、產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)化，降低工人勞動強度及安全風險。

　　?“智慧大腦”——集控調(diào)度中心

　　2022年1月，北港新材料公司集控調(diào)度中心正式投用，標志著北港新材料生產(chǎn)系統(tǒng)有了自己的“智慧大腦”，大數(shù)據(jù)智慧集成極大地助力公司產(chǎn)供銷高效協(xié)同。該中心結(jié)合OCC數(shù)字化運營等多個軟件平臺，通過數(shù)據(jù)實時分析、生產(chǎn)場景可視化、調(diào)度智慧系統(tǒng)化，加強了各個生產(chǎn)工序間的協(xié)調(diào)及生產(chǎn)、原燃料供應(yīng)、銷售等各部門的協(xié)同聯(lián)動。

　　北港新材料公司聚焦不銹鋼產(chǎn)供銷聯(lián)動，基于大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈等新技術(shù)，集成了ERP系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、物流門禁系統(tǒng)及其它第三方系統(tǒng)等，搭建了包含訂單履行、生產(chǎn)運營、銷售運營、采購運營等主要業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)在內(nèi)的產(chǎn)供銷聯(lián)動數(shù)字化場景。經(jīng)過多年改造整合，基本實現(xiàn)了不銹鋼從設(shè)計到生產(chǎn)、從訂單到銷售、從原料到成品的全過程數(shù)字化管理及運營。“產(chǎn)供銷聯(lián)動數(shù)字化運營能力”項目入選國家工信部2023年新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展示范名單，是廣西唯一入選項目。

　　經(jīng)過數(shù)字化持續(xù)運營，2024年，北港新材料公司200系、300系不銹鋼熱軋成材率均超過99%，白皮卷不銹鋼訂單生產(chǎn)周期縮短4天，效率同比提升31.83%。通過工序協(xié)同，完成年度工序降本目標238%。

　　此外，北港新材料公司還應(yīng)用了鋼帶表面檢測儀、自動打捆機、自動噴碼、無人行車等先進設(shè)備以及安全生產(chǎn)信息化管理平臺等系統(tǒng)，不斷提升生產(chǎn)過程的智能化、自動化水平以及本質(zhì)安全水平。

　　無人行車

　　自動打捆機

　　未來，北港新材料公司將緊跟人工智能領(lǐng)域新趨勢，對冶煉模型優(yōu)化、冶煉成分預(yù)測、鐵水智能調(diào)度、智慧軋制等進行探索，研究AI技術(shù)在冶金行業(yè)核心業(yè)務(wù)場景中的深度應(yīng)用，持續(xù)提升核心競爭力，推動企業(yè)在數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中穩(wěn)健前行。（覃英 陳宇程 蒲靜安 劉臣東）