河鋼集團(tuán)張宣科技深度聚焦質(zhì)量提升、成本管控核心任務(wù)，通過(guò)提升職工技能的“軟實(shí)力”和降本提質(zhì)的“硬實(shí)力”，建立一套高效、準(zhǔn)確、可靠的理化檢測(cè)體系，以滿足對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)的需求，提升理化檢測(cè)能力建設(shè)水平。

　　以“賽”促“學(xué)”練技能。以班組活力能力建設(shè)為載體，開(kāi)展“以賽促學(xué)、以練提能”主題實(shí)踐活動(dòng)，將檢化驗(yàn)理論學(xué)習(xí)、業(yè)務(wù)技能、實(shí)操演練融入比賽場(chǎng)景，形成崗位練兵“比、學(xué)、趕、幫、超”的良好氛圍，激發(fā)職工隊(duì)伍活力。據(jù)悉，該公司理化檢測(cè)中心 10余名基層職工被評(píng)為“技術(shù)能手”，80%以上職工取得化學(xué)檢驗(yàn)員、物理性能檢驗(yàn)員、質(zhì)檢員等高級(jí)技師、技師、高級(jí)工職業(yè)資格證書，20%以上職工取得了兼做工種職業(yè)資格證書并成為了崗位上的多能工，持證上崗率達(dá)到100%，帶動(dòng)檢化驗(yàn)服務(wù)效能提升20%以上，實(shí)現(xiàn)了“賽場(chǎng)練本領(lǐng)，崗位顯擔(dān)當(dāng)”的良性循環(huán)。

　　以“修”代“換”降成本。針對(duì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備運(yùn)維成本高、故障處置周期長(zhǎng)等問(wèn)題，聚集儀器儀表、機(jī)械設(shè)計(jì)、電工鉗工、電氣自動(dòng)化等多專業(yè)人才成立專業(yè)維修小組，建立標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備維檢流程，形成“故障發(fā)現(xiàn)—分析解決—預(yù)防改進(jìn)”閉環(huán)機(jī)制，帶動(dòng)全員養(yǎng)成“能修不換、能用不棄”的節(jié)約意識(shí)。通過(guò)拆解重組、部件自修、功能升級(jí)、修舊利廢等方式修復(fù)光譜儀、熒光儀等進(jìn)口精密檢測(cè)設(shè)備50余臺(tái)次，節(jié)省采購(gòu)經(jīng)費(fèi)上百萬(wàn)元，年度運(yùn)維成本降低40%，實(shí)現(xiàn)了“修出技能、修出效益”的多元成效。

　　以“創(chuàng)”爭(zhēng)“優(yōu)”提質(zhì)量。錨定產(chǎn)品外包裝質(zhì)量提升，成立班組級(jí)質(zhì)量先鋒隊(duì)，將技術(shù)骨干嵌入研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)全鏈條，深入剖析影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的痛點(diǎn)與阻礙，展開(kāi)精準(zhǔn)攻關(guān)。通過(guò)優(yōu)化關(guān)鍵包裝設(shè)施，創(chuàng)新“爪形”設(shè)計(jì)，開(kāi)發(fā)液壓自動(dòng)打包防纏繞等功能，實(shí)現(xiàn)了包裝端部整齊劃一，破解了產(chǎn)品包裝質(zhì)量瓶頸。產(chǎn)品外包裝合格率達(dá)100%，有效提升產(chǎn)品形象。  （趙蘭季）