寶武集團中南股份軋材廠維檢車間棒材點檢班認真踐行“三個一”精神，將“每一分錢都要較真、每一分鐘都不耽擱、每一個人都要擔當”的理念深植于日常工作，班組全員立足崗位，通過技術創(chuàng)新、精益管理做實做細班組關鍵指標，用實干實績詮釋基層班組的責任與擔當。

　　小改小造釋放大效能，降低設備故障時間

　　在棒三生產現(xiàn)場，點檢班以“零死角”排查設備隱患，用創(chuàng)新思維破解技術難題。針對冷剪離合器換向閥長期承受侵蝕易出故障情況，班組提出并實施“并聯(lián)冗余閥組+管路快速轉接”的加倍改善方案，確保了冷剪穩(wěn)定順行；針對冷床高溫區(qū)原位開關易損問題，對關鍵組件實施冗余設計，設備穩(wěn)定性提升40%。面對軋短非標材精整效率瓶頸，他們將東 1、東 2 托爪改造為可翻轉結構，使精整工序與上游軋線速度精準匹配；針對推鋼機基座混凝土崩裂隱患，自主設計加固裝置，同步消除設備安全風險與人身作業(yè)隱患。

　　這些 “小切口” 的技術革新，匯聚成顯著的生產效益。3 月份，棒三線設備故障時間壓縮至307分鐘，棒一2線誤產時間僅 133分鐘，創(chuàng)下近三年同期最優(yōu)水平，為產線穩(wěn)定運行筑牢防線。

　　修舊利廢挖潛能，降本增效見真章

　　點檢班始終秉持“能修盡修、物盡其用”的降本理念。今年3月，棒三線1號沖渣立式泵因流量不足下線檢修，面對傳動軸斷絲、螺牙銹蝕、部件磨損等復雜問題，以及8.8萬元的新品采購成本，團隊毅然選擇自主修復。在旋流井旁高溫蒸汽彌漫的作業(yè)環(huán)境中，點檢班長帶領班組人員俯身操作，用專用工具逐個取出斷絲、重新攻牙；焊工師傅對磨損鋼套進行精細補焊，從報廢設備中拆解備件替換失效部件。歷經3.5天連續(xù)奮戰(zhàn)，他們在兼顧其他臨時任務的情況下，成功讓舊泵“重獲新生”，直接節(jié)約設備采購成本8萬元。面對棒三線穿水自由輥道因高溫磨損導致的輸送效率下降問題，班組采用焊條補焊輥面凹槽，經打磨修復后重新投入使用。4月份，點檢班累計完成修舊項目節(jié)約金額達21萬元，讓很多廢舊設備“重獲新生”。（蔡賜來 李麗瑩）