寶武集團(tuán)中南股份煉鐵廠焦化車間干熄焦二班將精益管理作為降本增效的“金鑰匙”，在抽油工具革新、設(shè)備搶修攻堅(jiān)、排水系統(tǒng)改造等具體工作中，取得了實(shí)實(shí)在在的降本效果。

　　抽油工具革新

　　面對(duì)3號(hào)CDQ油站抽油作業(yè)中“污染、灑漏、雜質(zhì)”三大痛點(diǎn)，班長(zhǎng)李翔帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)對(duì)照“操作精細(xì)化”標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)測(cè)20組數(shù)據(jù)后繪制工具草圖，通過角鋼支架實(shí)現(xiàn)油抽與桶底5cm精準(zhǔn)控距，以可調(diào)節(jié)抽管解決落差難題，配套瀝干槽設(shè)計(jì)踐行“效益最大化”目標(biāo)。該工具投用后，單油站年節(jié)約損耗1200元，一人操作效率提升50%，將“有作為”的要求落實(shí)到每一滴油的精益管理中。

　　鑄鐵泵搶修

　　3月31日事故加壓泵鑄鐵裂縫搶修中，該班組以“有擔(dān)當(dāng)”的責(zé)任意識(shí)突破困局：當(dāng)換泵需4417元且周期長(zhǎng)時(shí)，焊工顏建平以“有本領(lǐng)”的技能儲(chǔ)備，參照“管理系統(tǒng)化”思路制定“打磨-焊接-應(yīng)力釋放”三步法：自制工具打磨坡口，用不銹鋼焊條替代鑄鐵焊條，每焊一點(diǎn)，敲擊7-8分鐘釋放應(yīng)力。這場(chǎng)耗時(shí)3天的搶修，以20元成本省下4400元備件費(fèi)，將“有理想”的奮斗信念轉(zhuǎn)化為破解技術(shù)難題的實(shí)際行動(dòng)。

　　排水系統(tǒng)改造

　　針對(duì)C301/C302皮帶機(jī)尾排水“高能耗、高損耗”問題，班組積極推進(jìn)相關(guān)改造：出口管接長(zhǎng)至30cm并焊接快接頭，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；金屬軟管替換水帶，實(shí)現(xiàn)管理系統(tǒng)化；鐵管固定泵掛耳，實(shí)現(xiàn)操作精細(xì)化。改造后數(shù)據(jù)印證效益最大化：?jiǎn)伪?span>日運(yùn)行時(shí)間從6小時(shí)縮至48分鐘，年降電耗1.7萬(wàn)元，水帶損耗從年更換24條降至1條，而每度電的精準(zhǔn)算賬，讓降本實(shí)踐表現(xiàn)得“淋漓盡致”。

　　從抽油工具的“毫米級(jí)”到鑄鐵焊接的“創(chuàng)新突破”，再到排水系統(tǒng)的“效能革命”，干熄焦二班以“四有”鑄魂、“四化”塑形，在算清經(jīng)濟(jì)賬的同時(shí)，更書寫著“艱苦奮斗、開拓進(jìn)取”的精神。（江碧睿）