寶武集團(tuán)中南股份煉鐵廠焦化車間化產(chǎn)中心錨定“四有”（有目標(biāo)、有措施、有考核、有獎(jiǎng)懲）、“四化”（制度化、流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化），以精益管理為重要抓手，將成本管控融入生產(chǎn)全鏈條，強(qiáng)化算賬經(jīng)營，向“新”而行，用創(chuàng)新實(shí)踐助力降本增效不斷取得新成績。

　　自主完成排污池清淤

　　化產(chǎn)中心4-5號(hào)焦?fàn)t蒸氨塔排污池積弊已久，油渣堆積導(dǎo)致裝載量銳減、排污周期縮短，嚴(yán)重制約煤氣凈化回收系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。邱榮兵團(tuán)隊(duì)以“四有”要求為行動(dòng)指南，迅速制定清渣目標(biāo)與科學(xué)措施：精準(zhǔn)測算停排污窗口，明確高溫沖洗軟化、人工清理的標(biāo)準(zhǔn)化流程；建立考核機(jī)制，將任務(wù)細(xì)化到個(gè)人，通過獎(jiǎng)懲分明的制度激發(fā)團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)斗力。面對(duì)100°C高溫廢水與潛在灼傷風(fēng)險(xiǎn)，成員們嚴(yán)格遵循精細(xì)化操作標(biāo)準(zhǔn)，歷時(shí)兩天完成清渣工作。通過自主清理替代外包服務(wù)、回收煤粉渣再利用，累計(jì)節(jié)約成本6150元，以實(shí)際行動(dòng)詮釋了精益管理下的“小賬精算”。

　　全面優(yōu)化蒸氨生產(chǎn)流程

　　在蒸氨生產(chǎn)流程優(yōu)化攻堅(jiān)戰(zhàn)中，陳成團(tuán)隊(duì)同樣以“四有”“四化”為行動(dòng)指引，系統(tǒng)性推進(jìn)精益管理。針對(duì)電耗高的痛點(diǎn)，團(tuán)隊(duì)依據(jù)制度化要求成立專項(xiàng)攻關(guān)小組，通過流程化梳理識(shí)別出管道布局與設(shè)備運(yùn)行的優(yōu)化空間；制定標(biāo)準(zhǔn)化改造方案，在上塔堿液管道加裝蒸氨廢水連接管和控制閥門，將補(bǔ)充液由軟水改為蒸氨廢水，穩(wěn)定堿洗段密度；重新規(guī)劃管道走向、優(yōu)化閥門控制邏輯，停用11kW計(jì)量泵，實(shí)現(xiàn)溶液輸送路徑的精細(xì)化調(diào)整。這些舉措不僅每日節(jié)電264度、年降本約9萬元，更推動(dòng)操作流程從復(fù)雜冗余向簡潔高效轉(zhuǎn)變，使生產(chǎn)管理向標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化邁進(jìn)。

　　顯著提升設(shè)備運(yùn)行效率

　　在降本增效攻堅(jiān)中，化產(chǎn)凈化一班響應(yīng)“一切皆可降本”號(hào)召，運(yùn)用操檢維調(diào)合一模式，自主完成酸氣管線在線清理。此次任務(wù)需切換清理8條酸氣支管，同時(shí)要精準(zhǔn)調(diào)控真空泵出口壓力與催化劑溫度，保障流程安全穩(wěn)定。以往該工作依賴外委，成本高且協(xié)調(diào)不便。為實(shí)現(xiàn)降本增效，班長科學(xué)規(guī)劃，細(xì)化分工，明確責(zé)任。班組成員不懼技術(shù)難題與操作風(fēng)險(xiǎn)，全力協(xié)作，最終使真空泵出口壓力從31kpa降至25kpa，顯著提升設(shè)備運(yùn)行效率、降低能耗。（江碧睿）