在全球首例120萬噸氫冶金示范工程穩(wěn)定順行的制造體系中，有一群“隱形護航者”——他們不直接參與氫基DRI生產(chǎn)或降碳捕集，卻以精益的原料保障，支撐著氫冶金的高效運行。而河鋼集團張宣科技球團技術(shù)團隊正是蘊藏在深處的核心力量，憑借著創(chuàng)新智慧與協(xié)同攻堅，為氫冶金輸送著高品質(zhì)、經(jīng)濟性的原料，為“雙碳”目標注入堅實動能。

　　產(chǎn)線攻堅  工業(yè)試驗中的團隊突圍戰(zhàn)

　　夏日的清晨，當(dāng)?shù)谝豢|陽光照亮球團產(chǎn)線時，球團公司技術(shù)團隊已帶著“攻堅手冊”駐守現(xiàn)場。生產(chǎn)中的每一絲波動、每一組數(shù)據(jù)變化，都被團隊成員細致記錄、深度剖析——他們深知，降本增效的密碼，就藏在這些看似平凡的生產(chǎn)細節(jié)里。

　　在25%MAC粉工業(yè)試驗中，為啃下成本“硬骨頭”，球團公司組建跨工序?qū)ｍ椥〗M，覆蓋原料檢驗、工藝把控、指標篩查全流程。從精粉進廠的水分檢驗到球團成型的關(guān)鍵工藝，再到成品球團的物理指標篩查，團隊成員逐個拆解影響成本變動的數(shù)據(jù)，通過事中動態(tài)調(diào)控將成本壓至最優(yōu)。為確保原料平衡，小組成員不定時盤查原料庫、混料大倉、產(chǎn)品倉；為保障數(shù)據(jù)可靠，團隊定期校驗原料供料系統(tǒng)、球團工序、產(chǎn)品供料系統(tǒng)的計量器具，用精準數(shù)據(jù)為成本管理筑牢堅實根基。

　　就是這樣，在產(chǎn)線反復(fù)“取經(jīng)”中，技術(shù)團隊系統(tǒng)掌握了各類物料成本的關(guān)聯(lián)性規(guī)律——從高品質(zhì)精粉到低品質(zhì)精粉，從氧化鐵皮到脫氧泥，不同物料對燃料消耗的影響被逐一量化。試驗期間，技術(shù)骨干全程監(jiān)管，針對不利因素提前制定應(yīng)對方案：通過原料結(jié)構(gòu)性成本與預(yù)算對比分析，精準測算原料結(jié)構(gòu)；在天然氣、電耗等能源成本上，推動主管科室與作業(yè)區(qū)協(xié)同梳理工序能耗，定措施、抓落地。

　　歷經(jīng)原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化與能源成本控制的“雙管齊下”，25%MAC粉工業(yè)試驗成功達到預(yù)期目標：球團礦質(zhì)量穩(wěn)定受控，物理、化學(xué)指標完全滿足氫冶金需求，生產(chǎn)成本顯著降低。在試驗評價及總結(jié)階段，技術(shù)團隊做到全程跟蹤記錄關(guān)鍵成本數(shù)據(jù)，為后續(xù)結(jié)構(gòu)降本和技術(shù)改進積累了寶貴的“第一手資料”，助力球團與氫冶金工序?qū)崿F(xiàn)變動成本環(huán)比壓降15元/噸。

　　管理創(chuàng)新  構(gòu)建全流程成本管控體系

　　“樹牢‘算賬意識’，深挖成本潛力，讓每筆費用花在刀刃上！”在球團公司成本攻關(guān)例會上，總經(jīng)理張勝利多次強調(diào)道。

　　為了實現(xiàn)這一共識目標，球團公司在實踐中打磨出一套成熟的管理模式：即以公司月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃為導(dǎo)向，錨定成本控制目標，繪制《“掛圖作戰(zhàn)”任務(wù)分解圖》，將成本指標細化到部門、到環(huán)節(jié)；依托成本核算信息系統(tǒng)，整合原料進廠結(jié)算、庫存管理、日常統(tǒng)計等數(shù)據(jù)，編制《成本月核算表》《成本日報表》《原料進耗存報表》，構(gòu)建起“日統(tǒng)計、周分析、月核算”的全流程成本管理體系，確保數(shù)據(jù)精準可追溯。

　　特別是在成本管控各環(huán)節(jié)，球團公司秉承嚴謹細致的工作作風(fēng)，嚴格審核原材料采購結(jié)算單據(jù)、領(lǐng)料單、工資單等原始憑證，從源頭保障數(shù)據(jù)的真實完整；成本核算遵循標準化方法每日歸集、分配生產(chǎn)各項成本，確保總成本與單位成本精準核算；成本分析時，每周對比實際成本與預(yù)算、標準成本差異，深入剖析根源，為管理決策提供可靠依據(jù)。

　　從產(chǎn)線攻堅到管理革新，球團公司以團隊的凝聚力、技術(shù)的穿透力、管理的執(zhí)行力，成為氫冶金原料保障的有力“護航者”。（曲麗娜）