在鄂城鋼鐵寬厚板廠的生產一線，算賬經營從不是抽象的口號，而是藏在日常操作里的細心觀察、落在設備維護中的巧思妙想。

　　三個發生在軋機生產一線的小故事，道出了“精打細算”如何在生產現場結出效益的果實：從冷床流程的優化到舊濾芯的復用，從設備改造的自主攻關到日常操作的細節改進，這些藏在生產一線的“算賬智慧”證明，降本增效不用“大動作”，把心放在崗位上，把賬算在細節里，每個環節都能挖出創效的驚喜！

　　算清“流程賬”：冷床里的省電妙招

　　“班長，這DQ鋼板溫度才兩百多度，為啥非得繞到3號冷床轉一圈才下線？太費電了吧！”冷床操作員熊偉指著運轉的設備，一句帶著“嘀咕”的疑問，讓班長立刻警覺起來。

　　順著鋼板的運輸路徑一算，班長拍板道：“改！從1號冷床直接下線，2號、3號冷床和中間輥道都能歇著，電費可不就省下來了！”指令一出，調度室當即協調好天車，矯直崗位提前調優板形，第一塊鋼板穩穩從1號冷床吊運至指定區域。班長還不忘給精整區域打電話：“3號冷床空著吶，趕緊處理鋼板返現和小故障，別讓設備閑著！”

　　這一改效果驚人：冷床效率提升50%，2號、3號冷床少運轉節省大量電費，鋼板運輸距離縮短60%，輥道蓋板故障率直線下降。就憑這“多問一句”的細心，每年能省下20多萬元！

　　算活“備件賬”：舊濾芯的“二次上崗”

　　軋機點檢員張為盯著更換記錄單犯愁：每月換輥就得換2個油膜潤滑濾芯，一年備件費得上萬元，頻繁拆換還耗人力。直到他拿起舊濾芯翻來覆去地看——表面雖糊著油泥鐵屑，濾材卻完好無損。

　　“洗洗說不定還能用！”張為立刻動手試驗。一個月觀察下來，清洗后的濾芯壓力穩定、清潔度達標，和新濾芯沒差！

　　就這“洗洗再用”的小妙招，每月少換2個濾芯，一年直接省下7萬元備件費，舊濾芯在他手里重新“上崗”，盤活了資源更算出了效益。

　　算贏“效率賬”：老設備的“煥新升級”

　　加熱爐區域的西門子變頻控制設備已運轉15年，因原廠家停產導致備件難尋，故障恢復要4小時以上，成了生產的“卡脖子”難題。“不能讓老設備拖后腿！”電氣團隊決定實施變頻設備升級改造。

　　工程師們自己動手更新PLC組態、編寫遠程控制程序，給操作畫面新增狀態顯示界面。改造完成那天，操作工小李輕點鼠標就完成了以往要跑到整流柜前的停送電操作：“以前電氣師傅‘爬高上低’的日子一去不復返啦！”

　　自主攻關省下調試費，故障恢復時間縮至1小時內，每年創效1萬余元，曾經的“老伙計”變成了高效運轉的“新動力”。（張旭輝 陳亮 李義）