吳瑩婷 鄒麗菁
今年初以來(lái)，中國(guó)寶武新鋼集團(tuán)厚板事業(yè)部煉鋼作業(yè)區(qū)（下稱(chēng)煉鋼作業(yè)區(qū)）圍繞“提質(zhì)增效”主線(xiàn)，把小創(chuàng)新、小技改作為深挖內(nèi)潛、釋放效益的突破口，持續(xù)開(kāi)展創(chuàng)新攻關(guān)活動(dòng)，讓不起眼的小技改結(jié)出了降本增效“豐碩果”，在保障安全生產(chǎn)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少備件消耗、提升生產(chǎn)效率與推動(dòng)節(jié)能降耗等方面取得了顯著成效。
智能閥門(mén)巧節(jié)水，年省20萬(wàn)元。在煉鋼作業(yè)區(qū)真空爐區(qū)域，即使在真空爐停止生產(chǎn)的情況下，冷卻水依然會(huì)流個(gè)不停。這不僅導(dǎo)致該區(qū)域的熱井泵電機(jī)頻繁啟停，大幅縮短設(shè)備使用壽命，還造成了電能浪費(fèi)。
面對(duì)這一“痼疾”，該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員經(jīng)過(guò)周密論證，決定在3臺(tái)水環(huán)泵冷卻水管的總管上加裝了快切閥控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠在任何一臺(tái)泵啟動(dòng)前，確保快切閥先行開(kāi)啟，只有當(dāng)3臺(tái)水環(huán)泵全部停止運(yùn)行時(shí)，快切閥才會(huì)關(guān)閉停止供水。這樣既保證了水環(huán)泵冷卻水能夠安全可靠地供水，又能精準(zhǔn)地節(jié)能降耗。
該作業(yè)區(qū)的這項(xiàng)改造立竿見(jiàn)影，不僅減輕了人工監(jiān)控的負(fù)擔(dān)，還顯著降低了水泵空轉(zhuǎn)的電能消耗，同時(shí)延長(zhǎng)了設(shè)備壽命，每年綜合節(jié)約水電費(fèi)及設(shè)備維修費(fèi)用達(dá)20萬(wàn)余元。
智能“神器”解憋泵，電流驟降年省15萬(wàn)元。煉鋼作業(yè)區(qū)真空爐2號(hào)熱井泵的頻繁故障曾威脅著生產(chǎn)順行，該泵開(kāi)機(jī)時(shí)極易因過(guò)流而跳泵甚至燒毀，根源在于3臺(tái)水泵并排抽水時(shí)，處于中間的2號(hào)泵受水流擾動(dòng)影響，常發(fā)生憋泵現(xiàn)象。
該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)研分析，最終自主設(shè)計(jì)制作了一款智能“神器”。他們?cè)?號(hào)熱井泵的出水管道上安裝了電動(dòng)閥門(mén)，將其運(yùn)行與熱井泵本體進(jìn)行精準(zhǔn)的自動(dòng)聯(lián)鎖，熱井泵啟動(dòng)運(yùn)行10秒后電動(dòng)閥自動(dòng)開(kāi)啟，停機(jī)時(shí)電動(dòng)閥則同步關(guān)閉。
這款“神器”投入使用后，電機(jī)啟動(dòng)電流直降40%，徹底告別了過(guò)流跳泵的困擾。這不僅大幅延長(zhǎng)了熱井泵的使用壽命，減輕了該作業(yè)區(qū)檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還有效降低了大電流運(yùn)轉(zhuǎn)的電能消耗。尤為關(guān)鍵的是，因熱井泵故障導(dǎo)致真空爐停機(jī)、被迫改鋼的損失大幅降低，僅此一項(xiàng)，每年就為新鋼厚板事業(yè)部降本增效15萬(wàn)元。
膠管排布巧優(yōu)化，杜絕爆管年省16萬(wàn)元。在LF（鋼包精煉）爐區(qū)域，為水冷電纜及升降橫臂降溫的冷卻水膠管曾讓人頭疼不已。頻繁爆管漏水不僅極易引發(fā)停機(jī)事故，備件消耗也居高不下，每月需更換3~4根。該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)，抽絲剝繭，發(fā)現(xiàn)癥結(jié)在于膠管布局雜亂交錯(cuò)，橫臂升降過(guò)程中膠管互相摩擦是爆管主因。
找準(zhǔn)問(wèn)題后，該作業(yè)區(qū)的技術(shù)人員首先優(yōu)化了橫臂水箱冷卻水膠管的行進(jìn)路線(xiàn)，摒棄了原先從水箱主供水管道至墻壁的冗長(zhǎng)路徑，改為直接由橫臂上的冷卻水管就近供水。
這一改動(dòng)瞬間節(jié)省了6根8米的膠管，并徹底消除了它們因摩擦而受損的隱患。同時(shí)，該作業(yè)區(qū)的技術(shù)人員對(duì)墻壁上原有的18根冷卻水膠管的供水方式進(jìn)行了革新，將之前的交叉纏繞，改為L(zhǎng)型進(jìn)出水管依據(jù)相序保持合理間距供水。
雙管齊下的優(yōu)化措施，有效終結(jié)了膠管間因摩擦導(dǎo)致的爆管頑疾。該作業(yè)區(qū)的檢修人員勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低，備件消耗費(fèi)用大幅削減，因漏水停機(jī)造成的改鋼損失也得到有效控制，每年綜合降本達(dá)16萬(wàn)元。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2025年09月09日 03版三版）
