近日

　　重慶鋼鐵公司2025年度科學(xué)技術(shù)獎榜單揭曉

　　由軋鋼廠主導(dǎo)攻關(guān)的

　　《熱連軋軋制關(guān)鍵控制技術(shù)研究及應(yīng)用》項目

　　從眾多優(yōu)秀成果中脫穎而出

　　一舉摘得一等獎桂冠！

　　這不僅是一份沉甸甸的榮譽(yù)

　　更是以智慧與汗水

　　鑄就創(chuàng)新突圍之路的最佳見證

　　直面痛點(diǎn)：產(chǎn)線節(jié)奏提升瓶頸之困

　　“前棒遞不快，后棒跑不順！”熱卷產(chǎn)線由于加熱爐最快出鋼節(jié)奏受限，導(dǎo)致出鋼速度跟不上軋機(jī)軋鋼速度，在軋鋼“接力跑”中起跑就落后，同時，精軋機(jī)組自投產(chǎn)以來一直未實現(xiàn)雙鋼軋制，無法突破精軋極限軋制節(jié)奏等，都限制了產(chǎn)線的高效運(yùn)行。面對這些突出問題，軋鋼廠技術(shù)團(tuán)隊迎難而上，明確打通了產(chǎn)線節(jié)奏和效率提升的攻關(guān)目標(biāo)。

　　精準(zhǔn)破局：提升加熱爐最快出鋼節(jié)奏

　　“我們必須讓加熱爐的最快出鋼節(jié)奏，精準(zhǔn)匹配上軋線的最快軋制節(jié)奏！”。說干就干！團(tuán)隊自主創(chuàng)新，對加熱爐定時出鋼控制程序進(jìn)行系統(tǒng)性的優(yōu)化：模塊化拆分出鋼機(jī)動作、優(yōu)化出鋼倒計時計算邏輯……通過反復(fù)上線測試與優(yōu)化，成功提升了最快出爐節(jié)奏40秒，實現(xiàn)了與軋線70～80秒的最快軋制節(jié)奏精準(zhǔn)匹配，這關(guān)鍵的幾十秒，為產(chǎn)線的全面提速奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　?效率提升：突破精軋雙鋼軋制技術(shù)

　　在解決加熱爐“頭陣”的出鋼節(jié)奏匹配問題的同時，技術(shù)團(tuán)隊也正在更具挑戰(zhàn)的軋機(jī)區(qū)域奮斗。為了攻克“精軋雙鋼軋制”的堡壘，團(tuán)隊成員像偵探一般地毯式梳理全線跟蹤邏輯，對精軋進(jìn)鋼連鎖、擺鋼條件、安全距離、速度制度等環(huán)節(jié)進(jìn)行了精細(xì)入微的優(yōu)化，成功打通各工序的極限軋制節(jié)奏瓶頸，最終實現(xiàn)F1機(jī)架兩塊鋼咬鋼間隙時間7.04秒的高效水平。

　　這一系列技術(shù)突破，直接轉(zhuǎn)化為了實實在在的生產(chǎn)力，班產(chǎn)卷數(shù)、日產(chǎn)卷數(shù)、小時產(chǎn)量、日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、年產(chǎn)量等關(guān)鍵指標(biāo)屢次刷新歷史紀(jì)錄，最高小時卷數(shù)提升20%……

　　正如團(tuán)隊負(fù)責(zé)人所言：“技術(shù)創(chuàng)新的價值，最終要體現(xiàn)在為生產(chǎn)賦能、為企業(yè)創(chuàng)效上，看到這些數(shù)據(jù)，我們所有的付出都值得了。”

　　此次獲獎，不僅是一份榮譽(yù)，更是一個新的起點(diǎn)。接下來，項目團(tuán)隊將繼續(xù)扎根生產(chǎn)一線，聚焦效率提升與質(zhì)量改善，以 “極致效率、極致效益” 為引領(lǐng)，不斷探索多品種、低成本、高附加值的制造路徑，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)勁的動力。（袁偉、陳啟發(fā)）