在重慶鋼鐵煉鋼廠，“算賬經營”從來不是說說而已，面對持續的市場挑戰，煉鋼廠堅持向成本要效益，將精益管理貫穿于每一個生產環節。從打破“整機采購”、開展修復利舊、推動設備改型優化，全員算賬，以實實在在的行動，精打細算每一筆“效益賬”，讓每一分投入都產生更大的效益。

　　主動求變，讓“三高”泵，迎來“雙降”效

　　煉鋼廠渣處理北頭水池原使用長軸泵磨損快，導致漏水故障頻發，平均4個月就需下線維修，單次維修費3萬元，且每臺新泵采購成本高達7萬元。

　　“故障率高、維修頻次高、費用更高，必須改善！”準備車間技術人員鐘曹林積極思考，主動尋求解決方案。通過現場觀察與資料查閱，他提出改用耐磨性更優的渣漿泵替代原有長軸泵，新泵單臺采購成本4萬元，較原長軸泵直降3萬元！

　　目前，新型渣漿泵已穩定運行4個月，狀態良好，無故障、無漏水。不僅告別了原長軸泵4個月下線維修的困擾，還節約了單次3萬元的維修費！此次泵型改造，不僅顯著提升了設備運行的可靠性和使用壽命，更在設備采購和維護成本上實現了雙降，效益突出。

　　“拼”出效益！讓“拆解”實現降本

　　撈渣機是煉鋼廠脫硫環節的關鍵設備，其中三軸撈渣機構更是核心部分。因其作業環境近距離接觸高溫鐵水，導致該機構設備損耗大、壽命短，1年需要更換1次，而采購一臺新機構費用高，每臺約7.34萬元，導致設備運行成本高居不下。

　　“這個運行成本太高了，得想想辦法降下來。”“咱們能不能不整機采購，而是將機構進行拆解、采購零件、再聯合修復單位進行組裝調試？就像‘拼創’一樣，既省錢又能更懂設備！”在準備車間的降本增效專題會上，這一提議頓時點燃了大家的熱情。

　　說干就干，車間技術人員牽頭拆解三軸撈渣機構，分類采購零部件，并協同備修單位完成組裝與調試，成功實現了從“整機采購”到“組合拼創”的轉變。經過核算，兩臺撈渣機構的綜合成本降低了6萬元。

　　小創新，讓采購成本降下來

　　煉鋼廠一次鋼渣處理滾筒中的大筒體襯板，屬于日常生產消耗件，需要定期更換，每月襯板消耗費用高達3.831萬元。

　　“為什么這么貴？”鐘曹林主動聯系廠家溝通后了解到，大筒體襯板是錐形設計，加工難度大，這才導致成本高。于是，他深入現場，鉆進一次鋼渣滾筒內部仔細查看，發現襯板錐度其實很小，便萌生了一個想法：能不能把錐形改成平面，降低加工難度？有了思路，鐘曹林立即著手重新設計圖紙，取消了襯板錐度設計，改為平面結構，并第一時間聯系加工單位試制了襯板，投入現場試用后發現安裝完全合適，設備穩定運行。

　　改進后，襯板加工容易了，成本也大幅下降，如今每月就能節省采購費用1.381萬元。（鄧成安 盧娟）