本報記者 高曉曦
2008年12月1日，本鋼板材熱連軋廠寬幅熱連軋機組2300生產(chǎn)線在本鋼建成投產(chǎn)。
歷經(jīng)16年，從低碳鋼向高強鋼，從普材向汽車鋼等高附加值產(chǎn)品，從一般規(guī)格向極限規(guī)格拓展，如今的鞍鋼集團本鋼板材熱連軋廠2300生產(chǎn)線已經(jīng)成為本鋼的“明星產(chǎn)線”，在高端市場亮出“實力名片”，煥發(fā)出“明星風采”，助力本鋼在高質(zhì)量發(fā)展的道路上越走越遠。
高點位起步——
建設“旗幟”生產(chǎn)線
本鋼板材熱連軋廠2300生產(chǎn)線的建設，順應了時代的發(fā)展，繪就了鋼鐵企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的時代新景。
2008年，彼時的本鋼正處于鋼鐵工業(yè)結構調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級的關鍵期。為提高市場競爭力，生產(chǎn)出更多的“拳頭產(chǎn)品”，在技術裝備方面，本鋼全力與先進工藝相適配，建設了一條產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、技術經(jīng)濟指標一流的高端生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線投產(chǎn)半個月即試軋出15個鋼種、30余個規(guī)格的卷板。調(diào)試期間，該生產(chǎn)線更是成功軋制出56個鋼種、610個規(guī)格的產(chǎn)品，成為國內(nèi)同行業(yè)同類型機組投產(chǎn)時間最短、軋制品種規(guī)格最多的熱連軋生產(chǎn)線，將曾經(jīng)認為的“不可能”變成了現(xiàn)實中的“可能”。
高點位起步，讓2300生產(chǎn)線一躍成為鋼鐵行業(yè)的“旗幟”生產(chǎn)線。隨后，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結構、提升產(chǎn)品檔次，朝著“特、精、高”的方向發(fā)展，在2300生產(chǎn)線各區(qū)域逐漸形成共識。
2013年，冷成型用熱軋鋼板和鋼帶SPHC獲冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎；2014年和2017年，汽車結構用熱軋鋼板及鋼帶BG380CL、BG420CL獲中國冶金產(chǎn)品特優(yōu)質(zhì)量獎及冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎；2023年，汽車結構用熱軋鋼板及鋼帶BG380CL、BG420CL獲冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎……16年的非凡之路，2300生產(chǎn)線在企業(yè)榮譽榜上不斷書寫著金燦燦的榮譽。
“雙輪”驅(qū)動——
質(zhì)量產(chǎn)量實現(xiàn)“雙提升”
肩負著企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的神圣使命，跟隨時代發(fā)展和行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐，2300生產(chǎn)線也在加速奔跑成長。
從2012年開始，2300生產(chǎn)線先后對層流冷卻裝置進行了改造，對飛剪進行了更新，提升了裝備精度、拓展了品種規(guī)格。該生產(chǎn)線的產(chǎn)品也由過去的車輪系列、集裝箱系列，逐步向石油管線和酸洗板、汽車板方向發(fā)展。2300生產(chǎn)線先后在熱軋卷板的品種規(guī)格、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本等方面奪得了國內(nèi)外同行業(yè)同類軋機的多個“第一”，現(xiàn)已成功研發(fā)生產(chǎn)出196個品種，數(shù)百個規(guī)格的產(chǎn)品，主要包括集裝箱板、冷軋高強系列鋼種、汽車結構用鋼、管線鋼以及高級別汽車（O5）面板等。其中，高級別石油管線鋼X70、X80，船板鋼、寬幅汽車板等產(chǎn)品填補了本鋼系列產(chǎn)品的空白；X100高級別石油管線螺旋焊管鋼，填補了國內(nèi)市場空白。
2300生產(chǎn)線“雙高”產(chǎn)品比重和產(chǎn)品實物質(zhì)量的大幅提升，讓本鋼熱軋產(chǎn)品不斷走向世界：石油管線鋼踏入“一帶一路”隊列、走進中俄東線，汽車板出口至韓國、意大利、印度等國的知名汽車制造企業(yè)。在2300生產(chǎn)線的助力下，“讓本鋼熱軋產(chǎn)品成為世界知名品牌”的夢想，正在一步步成為現(xiàn)實。
近年來，2300生產(chǎn)線準確識變，在“改革+精益”的“雙輪”驅(qū)動下，產(chǎn)能效率屢創(chuàng)新紀錄。2023年，該生產(chǎn)線板材熱軋卷板產(chǎn)量首次突破1000萬噸大關，對比2022年增幅超過6%，連破生產(chǎn)紀錄的2300生產(chǎn)線功不可沒。今年3月28日，2300生產(chǎn)線3臺爐產(chǎn)量創(chuàng)新紀錄，當日產(chǎn)量達到18707噸，為月產(chǎn)突破50萬噸大關目標奠定了堅實基礎。
深挖內(nèi)潛——
做好降本增效“精細功”
當前，鋼鐵行業(yè)正面臨前所未有的嚴峻形勢，受經(jīng)濟形勢波動和市場競爭加劇的影響，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營面臨巨大挑戰(zhàn)。降低成本是企業(yè)在激烈的市場競爭中勝出的關鍵，是增強核心競爭力的有力抓手，也是應對日益嚴峻市場形勢的迫切需要。
在企業(yè)發(fā)展的關鍵期，2300生產(chǎn)線不斷增強降本的緊迫感和使命感，深挖降本潛力，做好降本增效“精細功”，持續(xù)推動企業(yè)減少浪費、持續(xù)創(chuàng)效。
直裝直軋是降低產(chǎn)線能源消耗，提高成本核心競爭力的重要舉措。作為本鋼的“明星產(chǎn)線”，2300生產(chǎn)線直裝率不斷提升，對于提升企業(yè)競爭力具有積極意義。今年初以來，2300生產(chǎn)線面對產(chǎn)量提高、質(zhì)量提升和成本降低的多重目標，不斷優(yōu)化“明星產(chǎn)線”的生產(chǎn)組織模式，成立攻關團隊，形成攻關合力，在技術方面破冰發(fā)力。特別是在今年6月份，2300生產(chǎn)線通過“直裝”全力打通生產(chǎn)“堵點”，超產(chǎn)0.28萬噸產(chǎn)品，煤氣消耗大幅降低，為企業(yè)節(jié)省成本672萬元。“明星產(chǎn)線”直裝率連創(chuàng)新高，全力拉動了鑄機工序提產(chǎn)降本。
為全面服務于企業(yè)生產(chǎn)和降本，為直裝直軋納入常態(tài)化工作奠定基礎，2300生產(chǎn)線通過推行電子化看板實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)字化管理。電子化看板成為生產(chǎn)現(xiàn)場的“智能窗口”，將每一個生產(chǎn)計劃進行排布，通過數(shù)據(jù)對訂單進度、設備狀態(tài)進行更精準的掌握，實現(xiàn)了直裝率不斷攀升。此外，2300生產(chǎn)線通過改變控制模式，夾送輥變身節(jié)能先鋒，預計年節(jié)約電費670余萬元；通過精軋機改造，延長設備使用期限，降低了備件采購成本和設備故障率，提高了生產(chǎn)效率，預計年節(jié)約費用48萬元。通過開展勞動競賽，2300生產(chǎn)線激發(fā)了職工助力降本活力，推動軋線換輥時間縮短了18%。今年1月—9月份，2300生產(chǎn)線平均產(chǎn)能利用率為113.22%。
櫛風沐雨，成就“明星”蝶變；春華秋實，收獲碩果累累。面對美好藍圖，2300生產(chǎn)線強勢出擊，奮力推進“明星產(chǎn)線”向“精品產(chǎn)線”華麗轉(zhuǎn)型，努力用智慧和汗水書寫著企業(yè)高質(zhì)發(fā)展的壯麗篇章。
《中國冶金報》（2024年11月06日 08版八版）
