本報通訊員 馬薇
“我們必須牢固樹立‘算賬意識’，緊盯每千瓦時電、每立方米氣、每升水，通過控制源頭，實(shí)現(xiàn)能源成本再次降低。”河鋼集團(tuán)張宣科技設(shè)備能源部以“向管理要效益、向技術(shù)要突破”為導(dǎo)向，聚焦水、電、氣三大能源系統(tǒng)精準(zhǔn)發(fā)力，通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝優(yōu)化和精細(xì)管理等措施，使綜合能耗顯著下降，3月份噸材外購能源成本較攻關(guān)目標(biāo)降低了4.98元。
“峰谷智調(diào)+技術(shù)賦能”
讓每千瓦時電“精打細(xì)算”
“早峰時段生產(chǎn)負(fù)荷要適當(dāng)控制，大功率設(shè)備要做到應(yīng)停盡停，減少用電設(shè)備使用，降低用電量。”4月15日8時，該公司設(shè)備能源部能源監(jiān)察組組長許釗緊盯智能監(jiān)控大屏，實(shí)時調(diào)整著該部的用電曲線。同時，調(diào)度指令通過微信工作群同步推送至張宣科技各生產(chǎn)單元，能源調(diào)配進(jìn)入精密協(xié)同階段，重型設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲逐漸減弱。
這正是張宣科技“避峰就谷”生產(chǎn)用電模式實(shí)施的生動寫照。通過采取高耗能工序精準(zhǔn)避開8:00—10:00、16:00—22:00兩個電價高峰時段，3月份峰段用電占比環(huán)比降低5.31%，節(jié)約外購電成本665萬元。
在持續(xù)優(yōu)化用電策略的同時，新的發(fā)電設(shè)備也為降成本注入了動力。4月10日，在該部熱電作業(yè)區(qū)干熄焦發(fā)電機(jī)組設(shè)備現(xiàn)場，銀灰色的蒸汽管道在陽光下泛著金屬光澤。手握測溫槍貼近管道檢測后，該部熱電作業(yè)區(qū)作業(yè)長刁呈振深吸一口氣，雙手握住直徑半米的銅質(zhì)閥門輪盤緩緩轉(zhuǎn)動。
“這套系統(tǒng)充分利用發(fā)電機(jī)抽汽為低壓管網(wǎng)補(bǔ)汽，替代原減溫減壓供汽方式，提升了蒸汽利用效率。”刁呈振抹去額頭的汗珠介紹。隨著閥門緩緩開啟，儀表盤上的發(fā)電量數(shù)字開始躍動。新的發(fā)電設(shè)備月增發(fā)電量30.32萬千瓦時，噸材外購能源成本降低1.15元。
在行政服務(wù)中心，該部技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過采用電爐余熱蒸汽為2#服務(wù)區(qū)浴池提供蒸汽，月可降低19.23萬元的外購電成本。各區(qū)域節(jié)能數(shù)據(jù)實(shí)時聯(lián)動，把能源孤島串聯(lián)成效益提升的閉環(huán)。
“點(diǎn)滴回收+系統(tǒng)優(yōu)化”
繪就節(jié)水“循環(huán)圖譜”
“啟動循環(huán)泵！”4月18日，張宣科技設(shè)備能源部熱電作業(yè)區(qū)副作業(yè)長郭建下達(dá)指令，銀色閘門應(yīng)聲抬升。操作員李江濤緊盯著壓力表指針，右手緩緩轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)閥，管道泵嗡鳴聲響起，清澈的水順著新管道奔騰流入循環(huán)水池。截至目前，溢流水改造后，干熄焦發(fā)電機(jī)射水箱已穩(wěn)定運(yùn)行30天。
“回水系統(tǒng)就像打通了‘任督二脈’，現(xiàn)在每小時能回收8噸，一天就能省下近200噸水。”郭建指著儀表盤上的數(shù)字興奮地說。為進(jìn)一步提升產(chǎn)線用水效能，一個多月前，郭建將干熄焦發(fā)電機(jī)射水箱溢流水改造納入KPI（關(guān)鍵績效指標(biāo)）考核，組建攻關(guān)團(tuán)隊(duì)利用機(jī)組停機(jī)窗口期，在狹窄空間內(nèi)架設(shè)溢流水箱，布設(shè)盤曲管道，將直排的溢流水引進(jìn)循環(huán)系統(tǒng)回收再利用，實(shí)現(xiàn)年度降低外購新水成本近40萬元。
張宣科技各生產(chǎn)單元也同步掀起了“向每滴水要效益”的攻堅熱潮。3月份以來，該公司數(shù)字科技園區(qū)西站通過供水管網(wǎng)智慧重組，將鐵西自備井切換為小型4號井供水，通過優(yōu)化管網(wǎng)降低系統(tǒng)損耗，實(shí)現(xiàn)噸材耗水下降0.04立方米；針對水系統(tǒng)，該公司設(shè)備能源部聯(lián)合產(chǎn)線開展專項(xiàng)治理，檢修清理二冷過濾器、優(yōu)化絮凝劑加藥位置、增加旋流井抓渣頻次、落實(shí)啟機(jī)噴頭定期拆卸檢修，通過降低水置換頻次，使噸材耗水顯著降低0.11立方米；該公司氫冶金公司聚焦水質(zhì)精細(xì)化管控，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，確保全月排水口氨氮指標(biāo)穩(wěn)定控制在15毫克/升以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)噸材耗水降0.07立方米。
從單點(diǎn)突破到系統(tǒng)優(yōu)化，一系列節(jié)水舉措環(huán)環(huán)相扣，為張宣科技水資源循環(huán)利用與成本管控雙優(yōu)化注入強(qiáng)勁動能。
“全鏈精算+協(xié)同提效”
解鎖燃?xì)狻包S金價值”
4月16日，張宣科技焦化系統(tǒng)吸氣機(jī)改造迎來關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，隨著核心部件逐一組裝到位，改造進(jìn)入最后沖刺階段。此次吸氣機(jī)改造完成后，將增加煤氣產(chǎn)生量，全年預(yù)計可減少天然氣外購成本980萬元。
更值得關(guān)注的是，張宣科技已前瞻性完成《2025年—2026年度天然氣購銷合同》簽訂工作。“新合同將低價氣用戶供氣量提升了250萬立方米，與降成本工作形成疊加效應(yīng)。”該公司設(shè)備能源部動力廠副廠長李佳彪說：“這為降低燃?xì)獠少彸杀局位A(chǔ)。”
與此同時，各產(chǎn)線也紛紛亮出實(shí)招，在燃?xì)饨岛纳铣掷m(xù)發(fā)力。3月份以來，該公司球團(tuán)產(chǎn)線通過2#回轉(zhuǎn)窯烘窯溫控曲線優(yōu)化，合理調(diào)節(jié)燃?xì)庥昧浚瑴p少天然氣外購成本12.11萬元；該公司鍍鋅材料產(chǎn)線建立氣象聯(lián)動機(jī)制，采暖鍋爐精準(zhǔn)啟停，減少天然氣外購成本4.41萬元；該公司氫冶金產(chǎn)線創(chuàng)新采用工藝氣噴氧技術(shù)，焦?fàn)t煤氣單耗降至517.69立方米/噸，減少焦?fàn)t煤氣消耗48.5萬立方米；該公司其余產(chǎn)線實(shí)施燃?xì)鉅t負(fù)荷動態(tài)調(diào)控，焦?fàn)t煤氣單耗下降7.2立方米/噸，每月減少焦?fàn)t煤氣消耗超30萬立方米。
《中國冶金報》（2025年05月22日 06版六版）
