本報訊 上半年，武鋼有限有組織超低排放每小時均值達(dá)標(biāo)率為99.98%，清潔運輸比例達(dá)86.8%，優(yōu)于95%和80%的管控目標(biāo)。今年初以來，武鋼有限主動適應(yīng)新階段環(huán)保工作要求，全流程推動固廢治理、廢氣治理、污水治理、廠容綠化等“四個標(biāo)準(zhǔn)化”管理，補短板、強(qiáng)弱項，不斷提升環(huán)保管控能力。
推進(jìn)超低排放評價標(biāo)準(zhǔn)化，打造超低排放一流企業(yè)。該公司結(jié)合行業(yè)標(biāo)桿水平、政策管理趨勢，在環(huán)保工作方面建立了工序自評、廠部互評、公司總評的分層評價機(jī)制。該公司通過規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化管理牽引各二級單位推動各工序環(huán)保治理，還順利完成了1號～6號焦?fàn)t煙囪廢氣凈化系統(tǒng)改造，推動了焦化超低排放改造向前邁進(jìn)，為打造超低排放一流企業(yè)夯實了基礎(chǔ)。
推進(jìn)廢水治理標(biāo)準(zhǔn)化，提升廢水治理能力。該公司通過不斷完善《異常來水標(biāo)準(zhǔn)化溯源流程》等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，推動了廢水治理提檔升級。在標(biāo)準(zhǔn)化管控中，該公司大力推進(jìn)焦化廢水源頭減量及循環(huán)水排污水系統(tǒng)優(yōu)化，使焦化綜合廢水外排水量穩(wěn)定控制在每小時150立方米以內(nèi)；同時依托標(biāo)準(zhǔn)化的井蓋地圖，實施雨污分流缺陷整改，完成軋鋼片區(qū)冷軋方溝及熱軋方溝排水溯源，共發(fā)現(xiàn)30處異常排水點，減少排水量達(dá)每小時135立方米。該公司通過強(qiáng)化廢水末端治理，逐步恢復(fù)生化廢水治理設(shè)施功能，大幅提升生化系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，全面滿足生化水質(zhì)穩(wěn)定沖渣標(biāo)準(zhǔn)。該公司通過開展工業(yè)港水站來水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化排水稽查，封堵了周邊2個違規(guī)排污口，履行了在長江大保護(hù)中的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。
推進(jìn)固廢治理標(biāo)準(zhǔn)化，助力“無廢集團(tuán)”創(chuàng)建。該公司建立了《危險廢物貯存場所標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)情況評價標(biāo)準(zhǔn)》，在標(biāo)準(zhǔn)方案牽引下，有效提升了固廢治理能力。該公司通過加大連鑄余渣回用、減少熔劑、脫硫渣扒鐵等途徑，鋼渣比同比降低1.76公斤，固廢生產(chǎn)強(qiáng)度同比下降3.2%，最大程度實現(xiàn)了固廢源頭減量。上半年，該公司危廢內(nèi)部協(xié)同處理5927噸，返回生產(chǎn)率達(dá)78%，創(chuàng)歷史新高，實現(xiàn)了固廢利用處置最優(yōu)化；鋼渣、水渣等產(chǎn)品化外銷142.49萬噸，產(chǎn)品化出廠率達(dá)100%，實現(xiàn)了資源再生產(chǎn)品化。該公司以煉鋼廠為試點，打造危險廢物示范暫存點，實現(xiàn)了危廢儲存設(shè)施建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化，為中國寶武建設(shè)“無廢集團(tuán)”貢獻(xiàn)了力量。
推進(jìn)廠容綠化管理標(biāo)準(zhǔn)化，持續(xù)改善廠區(qū)環(huán)境。該公司通過嚴(yán)格廠容審批、退場銷項管理，按標(biāo)準(zhǔn)清退臨時設(shè)施30處，廠區(qū)臨時設(shè)施數(shù)量同比下降29%。該公司通過深化綠化養(yǎng)護(hù)工單制度標(biāo)準(zhǔn)化管理，增加修剪、澆灌水頻次，鞏固養(yǎng)護(hù)面積583萬平方米，提升薄弱區(qū)域養(yǎng)護(hù)面積14.6萬平方米。該公司通過推進(jìn)綠化項目標(biāo)準(zhǔn)化管理，從節(jié)點達(dá)標(biāo)、施工質(zhì)量、項目驗收、項目后評價4個維度強(qiáng)化項目標(biāo)準(zhǔn)化管理，完成了34個項目驗收及評價，項目進(jìn)度達(dá)標(biāo)率同比提高7.2%。該公司通過綠化養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化管理，使廠區(qū)新增綠化面積0.35萬平方米，廠區(qū)綠化覆蓋率達(dá)36.08%，在鋼鐵行業(yè)處于前列。 （鄒漢平）
《中國冶金報》（2025年08月14日 08版八版）
