包鋼股份技術中心煉鐵實驗室內(nèi)，技術人員正在進行燒結杯實驗，通過檢測成品的轉鼓強度、冶金性能等因素，模擬新配礦方案在生產(chǎn)中的應用，并提供可靠依據(jù)。包鋼股份持續(xù)開展鐵前系統(tǒng)質(zhì)量管理、成本攻關、降本增效等工作，多項經(jīng)濟技術指標取得歷史最好成績，一季度鐵水成本較去年平均每噸降低了210元。
降低鐵水成本是提質(zhì)增效的重要環(huán)節(jié)，包鋼股份制造部協(xié)同相關單位形成有效合力，在保證高爐生產(chǎn)“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽”的基礎上，停配了性價比相對較差的原料，提高經(jīng)濟礦種配礦比例。“我們根據(jù)市場情況調(diào)整高爐原燃料配置策略，不斷開發(fā)探索新礦種、新煤種，尋求性價比高的礦石資源，及時調(diào)整用煤計劃，探索成本最優(yōu)的配煤配礦結構。”包鋼股份制造部配煤配礦管理室副主任何曉義說。
包鋼股份制造部充分發(fā)揮“最強大腦”作用，建立高爐、燒結球團、焦化一體化配煤配礦系統(tǒng)，實現(xiàn)配煤配礦數(shù)字化，不斷提升智慧冶煉水平。為全力攻克生產(chǎn)技術中“卡脖子”難題，煉鐵廠、稀土鋼煉鐵廠不斷探索高爐操作制度，尋求適宜的裝料、送風、造渣制度，不斷提高高爐煤氣利用率，為降低鐵水成本，提升生產(chǎn)效率提供了有力支撐。
打鐵還需自身硬，降本必須內(nèi)功強。包鋼股份稀土鋼煉鐵廠作為降本主戰(zhàn)場，在一季度指標攻關中打出一場“漂亮仗”，鐵水成本較基礎計劃每噸降低了54元。為降低高爐區(qū)域工序能耗和燃料比，進一步改善煤氣利用，加強爐溫控制，技術人員根據(jù)壓量關系、料速、氣流變化等情況，提早作出判斷，控制合適燃料比，減少爐溫大幅度波動，為穩(wěn)定爐況、改善指標打下了堅實的基礎。“上門問診、精準把脈、高效整改”，稀土鋼煉鐵廠加強對各崗位設備運行情況的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，實實在在地解決了各工序中存在的瓶頸問題。
1號高爐前，爐火熊熊、鐵花飛綻。包鋼股份煉鐵廠以高爐生產(chǎn)為中心，制定細化高爐干濕焦比例過度方案，優(yōu)化高爐操作，積極調(diào)整煤氣流合理分布，夯實各項基礎工作，努力掌控冶煉的最佳參數(shù)。眼睛向內(nèi)、自我加壓，在濕焦比例增加情況下持續(xù)降低燃料比，關注原燃料指標與配礦結構的各種變化，積極預判不同物料結構可能給高爐操作帶來的影響，提前應對，科學配置資源，著力抓好保供動態(tài)平衡，為高爐穩(wěn)定順行高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。包鋼股份煉鐵廠生產(chǎn)技術部部長郭卓團說：“我們以加強過程控制為抓手，盯緊鐵水成本，擴大對標挖潛成果，力爭實現(xiàn)煉鐵成本的持續(xù)降低，奮力沖刺全年目標任務。”
下一步，包鋼股份將緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標，推進新礦種配礦工業(yè)試驗研究，探索最優(yōu)工藝參數(shù)，開展新資源和新煤種開發(fā)應用，增強采購博弈能力，降低用煤成本，算好降本“加減法”，在取得一季度良好降本成績的基礎上，保持鐵水成本控制能力穩(wěn)定提升。
