高爐濕法噴注技術(shù)是一種高效的耐火材料施工方法，通過(guò)濕法噴注設(shè)備將預(yù)先攪拌均勻的澆注料與霧化的速凝劑混合后，噴注到高爐內(nèi)襯表面，使其迅速凝固，達(dá)到修補(bǔ)和加固內(nèi)襯的目的。該技術(shù)的核心在于“注”而非“噴”，即采用無(wú)模具澆注的方式，通過(guò)噴射實(shí)現(xiàn)澆注效果。濕法噴注技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)的干法或半干法噴涂，具有施工速度快、反彈率低、材料利用率高、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。
近年來(lái)，噴注材料的研發(fā)取得了顯著進(jìn)展。傳統(tǒng)的低水泥材料逐漸被納米硅溶膠結(jié)合材料所取代。納米硅溶膠作為結(jié)合劑，能在受熱時(shí)有序排除水分，具有極佳的快烘防爆性能。在高溫下，納米二氧化硅和三氧化二鋁反應(yīng)形成莫來(lái)石結(jié)合相，使材料強(qiáng)度迅速提高。此外，高導(dǎo)熱澆注料和剛玉質(zhì)澆注料等新型材料的研發(fā)，也進(jìn)一步提升了噴注體的耐高溫、抗渣鐵侵蝕及抗沖刷性能。
濕法噴注技術(shù)的工藝流程不斷優(yōu)化，從人工噴注到簡(jiǎn)易機(jī)械噴注，再到可伸縮機(jī)械手自動(dòng)噴注，每一次進(jìn)步都顯著提高了施工效率和噴注質(zhì)量。特別是大型可伸縮自動(dòng)平衡機(jī)械手的應(yīng)用，能夠根據(jù)高爐內(nèi)型尺寸的變化，遙控調(diào)整槍頭和冷卻壁表面的距離，確保噴注效果。此外，噴注過(guò)程中，加水量、氣壓、速凝劑等參數(shù)的精準(zhǔn)控制，也有效降低了反彈率，提高了噴注體的均勻性和密實(shí)性。
高爐濕法噴注技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中取得了顯著效果。以一座5500m3的高爐為例，采用濕法噴注技術(shù)可以在48小時(shí)內(nèi)完成內(nèi)襯修復(fù)，且使用壽命可達(dá)1.5年以上。此外，濕法噴注技術(shù)還能顯著降低高爐的焦比和綜合燃料比，提高冶煉效率。從實(shí)踐數(shù)據(jù)來(lái)看，噴注噴注造襯后，焦比和綜合燃料比的降低率可達(dá)到15-18%。
濕法噴注技術(shù)不僅在經(jīng)濟(jì)效益上表現(xiàn)出色，還能在節(jié)能環(huán)保方面發(fā)揮了重要作用。傳統(tǒng)的干法或半干法噴涂存在材料反彈損失大、作業(yè)環(huán)境粉塵多、施工效率低等問(wèn)題。而濕法噴注技術(shù)通過(guò)優(yōu)化材料配比和工藝流程，減少了材料浪費(fèi)和環(huán)境污染。同時(shí)，濕法噴注材料的高耐磨性和抗侵蝕性，也延長(zhǎng)了高爐內(nèi)襯的使用壽命，減少了維修次數(shù)和能耗。
隨著科技的進(jìn)步和智能制造的發(fā)展，高爐濕法噴注技術(shù)正朝著智能化方向邁進(jìn)。未來(lái)，濕法噴注技術(shù)將更多地融入自動(dòng)化和智能化元素，如采用自動(dòng)測(cè)距裝置隨時(shí)調(diào)整噴注效果、利用大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)優(yōu)化噴注參數(shù)等。
圖為機(jī)械手熱態(tài)噴補(bǔ)過(guò)程
圖為人工抱槍噴注過(guò)程
