近日，中冶南方EPC承建的中南地區(qū)某3200m3高爐大修工程提前兩天投產(chǎn)并快速達(dá)產(chǎn)，充分展示了中冶南方煉鐵高爐技術(shù)的強(qiáng)勁實力，并收獲業(yè)主錦旗致謝。
在煉鐵領(lǐng)域，中冶南方擁有一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)、世界一流的高爐專有技術(shù)，可為新建高爐和高爐大修改造提供整體技術(shù)方案，全方位護(hù)航高爐長壽高效生產(chǎn)。
中冶南方承擔(dān)設(shè)計的高爐中，75座高爐獲“全國重點大型鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽”冠軍爐、優(yōu)勝爐和創(chuàng)先爐；國內(nèi)一代爐役超過15年的長壽高爐占比超50%，穩(wěn)居行業(yè)領(lǐng)先地位。
快來看看中冶南方的高爐技術(shù)~
高爐爐型的定制化設(shè)計
中冶南方從“設(shè)計爐型就是操作爐型”的設(shè)計理念出發(fā)， 結(jié)合鋼廠的原燃料條件、生產(chǎn)率要求、操作模式，匹配爐缸、爐腹角、爐身角、等效爐腹角等結(jié)構(gòu)尺寸，確保設(shè)計爐型與實際生產(chǎn)條件、冶煉制度的高度契合。
無論是高爐大修還是新建高爐，中冶南方始終堅持從實際情況出發(fā)，為客戶提供“定制化”方案，使得設(shè)計的爐型針對性強(qiáng)、適應(yīng)性強(qiáng)，為高爐安全、長壽、順行創(chuàng)造良好條件。
先進(jìn)可靠的整體技術(shù)方案
· 聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻技術(shù)：具有水量小、投資低、運行費用低、冷卻效率高等特點，與獨立軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)相比，運行水量可降低50%以上，總投資可減少18%-20%；相較于采用其它冷卻系統(tǒng)，運行費用可削減30%-50%。
· 磚壁合一薄內(nèi)襯技術(shù):取消了爐腹以上的砌磚工程，可以始終保持穩(wěn)定的操作爐型，該技術(shù)與軟水密閉循環(huán)冷卻技術(shù)配合使用，可為現(xiàn)代化大型高爐實現(xiàn)15-20年壽命提供強(qiáng)有力的保障。
· 無剪切冷卻壁固定技術(shù)：通過特殊工藝，使冷卻壁的膨脹方向與爐殼膨脹方向一致，有效適應(yīng)爐體受熱產(chǎn)生的變形，有效保證了冷卻壁的使用壽命。
· 爐缸長壽技術(shù)：率先推出“主動引導(dǎo)爐底侵蝕型爐缸結(jié)構(gòu)”，強(qiáng)化傳熱體系的抗侵蝕能力、導(dǎo)熱能力，實現(xiàn)了高冶煉強(qiáng)度條件下的高爐爐缸長壽。
引領(lǐng)變革的智慧高爐解決方案
以高爐集控中心為載體，中冶南方通過集成智能裝備、智能生產(chǎn)和智能管控，進(jìn)行工業(yè)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)感知、數(shù)據(jù)分析及可視化平臺展示，由此達(dá)成對高爐生產(chǎn)的全面監(jiān)視、評估、診斷及操作優(yōu)化指導(dǎo)，在行業(yè)首次實現(xiàn)高爐生產(chǎn)”透明化“。
同時，中冶南方以自主開發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) WISDRI DiPlant平臺為基礎(chǔ)，深度融合先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)、智能技術(shù)，為高爐管控提供更具針對性的解決方案。通過智慧升級，高爐的安全、高效性也前進(jìn)一大步。
經(jīng)濟(jì)高效的綠色低碳高爐解決方案
針對高爐能耗高、碳排放強(qiáng)度大的問題，中冶南方提出低碳高爐解決方案，研發(fā)了富氫氣體噴吹和煤氣循環(huán)利用等低碳技術(shù)，可在不大范圍改動現(xiàn)有高爐流程的情況下，根據(jù)企業(yè)的資源稟賦，通過能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、用能效率提升等手段，實現(xiàn)高爐的低碳冶煉。
同時，中冶南方以高爐綠色生產(chǎn)為目標(biāo)，開發(fā)出爐料分級入爐、低耗低氮燃燒頂燃式熱風(fēng)爐、環(huán)保爐渣處理、綠色環(huán)保高效長壽旋風(fēng)除塵、尾氣自循環(huán)制粉、高爐熱風(fēng)爐熱均壓+獨立外沖壓無擾動換爐、煤氣除塵灰零排放卸灰、均壓煤氣全回收、休風(fēng)放散煤氣治理及回收、瓦斯灰噴吹等一系列綠色技術(shù)，全方位減少高爐生產(chǎn)中固廢、顆粒物、NOX、SO2等污染物的排放，推動高爐的綠色發(fā)展。
未來，中冶南方繼續(xù)深耕煉鐵技術(shù)的迭代升級，助力鋼鐵行業(yè)高效、智能、綠色發(fā)展。
