2015年，鋼鐵行業進入新一輪下行周期，行業競爭異常慘烈，不銹鋼行業首當其沖，企業經營困難，虧損加劇。更為嚴峻的是，國際貿易摩擦不斷加劇，技術壁壘不斷升高。在不銹鋼精密帶鋼領域，超薄材料面臨著極大挑戰，成為我國不銹鋼行業的“卡脖子”難題。

　　出路在哪里？面對國家關鍵領域和重點工程亟需，太鋼進行了深度戰略思考與布局。作為中國不銹鋼的龍頭企業，同樣的工藝和裝備，國外企業能夠做到的，我們為什么做不到？如果只能生產“大路貨”，怎么能夠在激烈的市場競爭中立足和制勝？

　　唯有勇于創新，研發高精尖的不銹鋼產品，占領市場制高點，才能突出重圍！

　　太鋼集團咬定創新之路不放松，勇敢擔當起歷史使命，再次向不銹鋼超薄材料發起沖擊。但高端應用領域對其厚度、精度、板型、表面、性能要求極高，工藝技術復雜，生產控制難度極大，厚度小于0.05mm的不銹鋼箔材產品，當時全球只有少數幾家企業可以生產。為滿足關鍵領域亟需，國家每年要花費大量外匯，但國外產品不僅價格昂貴、供貨周期長，且從不向我國出口厚度小于0.03mm的頂級不銹鋼箔材產品。而我國不銹鋼箔材產品需求量占全球市場的80%，如果國外斷供，后果不可估量。

　　2016年3月，太鋼組成寬幅超薄精密不銹帶鋼創新研發項目團隊(即“手撕鋼”創新研發團隊的前身)開展聯合攻關。這個共有15名成員、平均年齡34歲的創新研發團隊，以國家需要為己任，敢為人先，勇毅前行，開始了挑戰不可能的艱辛奮斗歷程。

　　在之后的三年時間里，團隊堅守自主創新、產業報國的初心，牢記鍛造“大國重器”的使命，弘揚一絲不茍、精益求精的工匠精神和團結協作、拼搏奉獻精神，堅持邊生產邊摸索，先后歷經700多次的試驗失敗，攻克170多個設備難題、450多個工藝難題，實現了一系列關鍵工藝和生產制造技術的重大突破。2018年6月，成功生產出厚度0.02mm、寬度600mm的不銹鋼精密帶鋼，產品實物質量達到國際領先水平。太鋼也因此成為全球唯一可批量生產寬幅超薄不銹鋼精密帶鋼的企業。

　　寬幅超薄精密不銹帶鋼因厚度僅相當于普通A4打印紙厚度的四分之一，輕輕一撕就能撕開，因此一經問世，就被形象地稱作“手撕鋼”?！笆炙轰摗钡难邪l生產成功，在海內外引起強烈反響，受到黨和國家以及社會公眾的廣泛關注和高度評價。

　　2018年11月，太鋼“手撕鋼”產品亮相“偉大的變革——慶祝改革開放40周年大型展覽”。2019年7月，太鋼“寬幅超薄精密不銹帶鋼工藝技術及系列產品開發”項目獲全國冶金科學技術唯一的特等獎。2019年9月，在第21屆中國國際工業博覽會上，太鋼寬幅超薄精密不銹帶鋼獲“中國國際工業博覽會大獎”。2020年2月，太鋼“寬幅超薄精密不銹帶鋼工藝技術及系列產品開發”項目獲國際質量創新大賽二等獎。2020年4月，太鋼不銹鋼精密帶鋼公司入選國家“科改示范企業”名單，太鋼“手撕鋼”創新研發團隊被共青團中央、全國青聯授予中國優秀青年最高榮譽——“中國青年五四獎章集體”。

　　牢記囑托 勇攀高峰

　　2020年5月12日，正在山西考察的習近平總書記來到太鋼不銹鋼精密帶鋼公司考察，稱贊生產技術人員“百煉鋼做成了繞指柔”。習近平總書記指出，產品和技術是企業安身立命之本。希望企業在科技創新上再接再厲、勇攀高峰，在支撐先進制造業發展方面邁出新的更大步伐?？倳浀母叨瓤隙ê陀H切勉勵，為“手撕鋼”創新研發團隊注入了強大的精神動力。

　　親切的關懷，巨大的鼓舞。太鋼集團黨委始終把學習貫徹落實習近平總書記考察太鋼集團重要講話重要指示精神作為重大政治任務，作為深刻領悟“兩個確立”的決定性意義、堅決做到“兩個維護”的衡量標尺，帶動廣大黨員干部和職工不斷提高政治站位，把總書記的殷切囑托和深情關懷，轉化為忠誠維護核心、矢志不移奮斗的思想自覺、政治自覺和行動自覺。

　　回憶起當時的場景，研發團隊的帶頭人之一、精密帶鋼公司經理段浩杰倍感激動，總書記的到來讓研發團隊成員受到極大鼓舞，大家深刻體悟到習近平總書記重要講話精神蘊含著強大的核心領航之力、精神激揚之力、創新變革之力、行動感召之力，決心要把總書記的親切關懷和殷切期待貫穿到工作、學習和生活的各方面，堅定理想信念，強化行動自覺，再接再厲、勇攀高峰。

　　2020年8月，在總書記考察后的三個月里，團隊再次突破一系列工藝技術難關，軋制出厚度0.015mm的“手撕鋼”。2020年12月，太鋼“寬幅超薄不銹精密帶鋼工藝技術及系列產品項目”獲第六屆項目類中國工業大獎。2021年，太鋼面向全球首發無紋路表面精密箔材和0.07mm超平不銹鋼精密帶材兩款手撕鋼產品。2021年4月，太鋼精密帶鋼公司被中華全國總工會授予“全國五一勞動獎狀”。2022年5月，太鋼精密帶鋼公司再次突破工藝技術難關，實現了氫能源電堆雙極板用不銹精密帶鋼JDA61的全球首發，引領了國內氫能源電堆雙極板的發展方向。2022年7月，太鋼主持起草的國家標準《不銹鋼精密箔材》正式施行，結束了我國沒有不銹鋼精密箔材領域國家標準的歷史。2023年5月，“手撕鋼”科技創新教育基地被中國科協、教育部、科技部等7部委聯合命名為“科學家精神教育基地”。

　　隨著不銹鋼精密帶鋼開始進入高端電子行業折疊顯示屏、柔性太陽能組件、傳感器、儲能電池等高科技領域，2024年，團隊突破了特殊合金軋制及去應力技術，成功開發出新一代5G高端電子用系列精密帶鋼柔性屏鋼和低磁高強度超平材料。一系列新產品的研發成功，進一步加速了柔性顯示器用關鍵材料的國產化進程。

　　目前，“手撕鋼”創新研發團隊已擁有國家專利44項，其中發明專利30項?！笆炙轰摗毖邪l生產的突破，有力地促進了高端行業制造領域關鍵材料的升級換代和可持續發展，帶動了超導、微孔加工等一系列表面深加工重大工藝技術的發展，引領了世界不銹鋼超薄帶鋼的發展方向。

　　創新突破 頑強拼搏

　　回望太鋼發展歷程，科技創新已經深深融入血脈，成為太鋼人代代相傳的基因。十年磨一劍，回望來時路，精密帶鋼公司一路走到今天，是一條充滿艱辛的創新之路。

　　回首“手撕鋼”研發創新的歷程，從最初的0.5mm，到后來的0.02mm、0.015mm，相差的厚度差異在日常生活中完全可以忽略不計，但在產品中，就能產生巨大差異，這無法用肉眼分辨的厚度，對于工業生產來說卻如同一道巨大的鴻溝。

　　新品研發是一個艱辛而漫長的過程。軋制0.02mm厚度不銹鋼薄帶需要20個軋輥進行組合，可選擇不同直徑的軋輥就有200多種，加上錐度、凸度等變量因素，輥系組合高達2萬種。試生產過程中，斷帶、抽帶、鋼帶炸裂……各種問題和困擾層出不窮，令人心驚膽戰。平均每兩天就要面對一次試驗失敗，尤其是軋制環節的斷帶問題，如鯁在喉，揮之不去。每一次試驗，都要經過軋制、退火……反反復復5個軋程，需要大約50個班次、15天的時間。只要一斷帶，隨著“噼啪”一聲巨響，前期所有的付出頃刻間灰飛煙滅。清理鋼末尤其讓人痛苦不堪，需要身材瘦小的職工鉆進只有400mm高的設備區域，用手一點點摳，不一會功夫，就是滿身是油，汗流浹背。一次次失敗，讓他們幾近崩潰。

　　面對難關，他們深知，放棄就意味著之前所有的心血徹底白費。為解決軋制過程中出現的問題，團隊成員重新梳理每一個試驗數據，從設備參數到操作流程，從原材料特性到環境因素，不放過任何一個細節。他們四處走訪行業專家，查閱國內外大量的技術資料，聯系多家軋輥供應商，進行不同材質軋輥的測試。每一次更換軋輥，都要重新調整整個輥系組合，又要經歷一輪漫長的試驗過程。但他們沒有絲毫退縮，經過多輪嘗試，終于找到了一種新型軋輥材質和獨特的表面處理方法。2018年6月15日，當第一卷完美的0.02mm厚度不銹鋼薄帶順利下線時，整個車間爆發出了歡呼聲。

　　0.02mm極限規格產品軋制成功之初，又遇到了中間工序抽帶的問題，退火環節也遭遇了明顯瓶頸。攻關的關鍵時期，首席工程師王向宇帶領設備團隊日夜奮戰，每天工作時長都要超過12小時，測試、開專題會、吃飯幾乎都在現場進行。然而，經過多輪測試，缺陷雖然有所改善，但團隊為了追求極致，始終在密封輥一個位置反復摸索、精細打磨，最終找到了密封輥的速度、張力、爐內壓力、糾偏系統響應、輥道精度的平衡點，手撕鋼退火終于成功了。正是這份對極致的執著追求，讓手撕鋼一經推出，便收獲了大量的國內外訂單。

　　生產作業區的張剛在創新研發團隊中，主要是協助保障光亮退火工序生產的穩定。一段時間里，面對退火過程中頻發的抽帶、斷帶、折印、塌卷等“成堆”的技術難題，他看在眼里，急在心上。他默默地加班加點跟班全線測試，從生產運行狀態中發現異常情況，進行動態調整，為生產穩定尋找對策。“這一個階段，從起初被動跟隨處理故障，到后來主動預判運行趨勢，并將問題隱患消除在萌芽階段，是研發攻關的進步，更是個人能力和境界跨越式提升的礪煉。在追求極致的道路上，既要保持‘十年磨一劍’的定力，更要具備‘刀刃向內’的革新勇氣，這需要一種頑強拼搏的精神?！被貞浧鹉嵌纹D辛而又難忘的時光，張剛感觸頗深。

　　軋制工序操作工吳瓊，曾經是一名軍人。這個有著獨特軍人個性的小伙子，鉆研起來總有一股革命加拼命的精神，在平凡的崗位上踐行著“退伍不褪色”的軍人風范。“在手撕鋼的研發中，我親歷了無數次的挫折與嘗試。每一個細節的不到位，都如同巨大的絆腳石，阻礙著我們的前進?，F在，我們終于成功了，心中的喜悅難以言表。這段經歷不僅讓我在技術上得到了鍛煉，更重要的是，我學會了在困境中尋找希望，用堅韌不拔的精神去迎接每一個挑戰。手撕鋼的成功，不僅是一項技術突破，更是我個人成長的見證。它教會我，只有不斷挑戰自我，才能超越極限，實現真正的成長。”與團隊共同經歷了夜以繼日奮戰的吳瓊，發自肺腑地感慨道。是的，他的成長之路與新品研發一樣，苦與樂交織在一起，成為他人生旅途的最美風景。精密帶鋼最高端、最難軋的品種幾乎都是經他的手軋出來的，如今他已成長為不可或缺的主操。

　　道固遠，篤行可至，事雖巨，堅為必成。在攻克了難度最大的超薄料后，“手撕鋼”創新研發團隊又接連攻下超平、超硬等一連串技術難關。他們在充滿艱險的創新之路上百折不撓、拼搏進取的精神，生動詮釋了寶武“學習創新、止于至善”的創新文化理念。

　　厚積薄發 行穩致遠

　　推進高端化、智能化、綠色化、高效化發展，不斷提升鋼鐵產品的含金量、含新量、含綠量，就是中國寶武高質量發展的主旋律。把科技創新能力有效轉化為新質生產力，“手撕鋼”創新研發團隊為此孜孜以求。

　　0.02mm厚度已是軋機設計極限。然而，每一批產品都是個性化研發與定制。電子產品升級換代快，工藝就要跟著變。在創新研發團隊看來，創新永無止境。客戶的需求促使他們向著更薄的材料發起沖擊。

　　厚度再減0.005毫米，有什么意義？在與客戶的頻繁接觸中，創新研發團隊敏銳地感知到，用“手撕鋼”做電池包覆膜，同樣體積，用0.015mm的材料與0.02mm的材料相比，其電池容量能增加17%。

　　更薄的材料承載著的是客戶滿滿的期待。然而，厚度再下降0.005mm，遠不是繼續往下“搟”那么簡單，那將再一次刷新世界紀錄，可以用“薄于蟬翼、輕于蠶絲、強如精鋼、韌如弓弦”來形容。同頂天立地的軋機相比，0.015mm絕對是一個幾乎無法感知的存在，但這支團隊卻義無反顧地堅持“一薄再薄”。從材料、裝備、工藝、技術重新出發，提前預判軋制過程中的問題，經過板形調整、張力控制、鋼質純凈度等方面的專項攻關，不斷突破設備極限、創新軋制方法，一整套適用于0.015mm“手撕鋼”軋制生產的輥系誕生了。2020年8月16日上午，在采用激光對軋輥進行了毛化處理等多種方法后，寬600毫米、厚0.015毫米的“手撕鋼”于11時15分華麗亮相。從0.02mm到0.015mm，這毫厘之間的跨越背后，有“手撕鋼”創新研發團隊“十年磨一劍”的煎熬、有“一朝試鋒芒”的銳氣、有厚積薄發的韌勁兒，更有百煉成鋼的拼勁兒！

研發人員正在對金屬掩模版表面進行查看

　　一個個超級材料就是這樣在市場的呼喚中脫穎而出的。2021年，團隊在市場調研中了解到，柔性顯示器用掩膜版的生產技術長期被國外壟斷，除了進口成本高，國內企業還很難拿到最先進的產品，一環扣一環，其導致的連鎖效應是整個產業發展的滯后。從那時起，研發用來生產精密金屬掩膜版的手撕鋼產品就成了研發創新團隊的一塊“心病”。

　　然而，這種材料要求之高是常人難以想象的。這種一張手機屏幕大小的升級版“手撕鋼”，呈半透明狀，光線可以輕柔地透過來，放在200倍顯微鏡下，才能看到上面竟布滿200萬—400萬個小孔，孔與孔之間必須保持勻稱的距離。

　　肉眼根本看不到，卻是工藝和生產必須達到的要求。

　　這種產品，決定著柔性屏核心工藝的技術水平。除了工藝上有極高的難度，對生產環境更是有著極其嚴格的要求，比如現場不能有蚊蟲，不能有震動，不能有塵土……任何一點，對于一個生產鋼鐵產品的車間來說極為苛刻。

　　艱難困苦，玉汝于成。攻克這一新的難關談何容易。當年新產品試軋過程中因失敗拉矯機組發出的警報聲、新軋制鋼帶在張力輥處突然斷裂聲以及飛濺的鋼屑在地面劃出密集的劃痕，讓團隊成員記憶猶新。他們不得不再次面對一次次挑戰。

　　“拉矯機的張力參數又漂移了，就像一匹桀驁不馴的野馬，每一次張力的調整都可能引發連鎖反應。我們在拉矯機組旁支起行軍床，連續三天吃住在這里。大家用油性筆在機組外殼記下每個調試節點：凌晨四點調整輥系角度，清晨七點校準張力傳感器，正午時分測試不同溫度下的鋼帶延展性……團隊成員、精整工序操作工安志遠在自己的日記中這樣寫道。

　　研發、對標、試制、反饋、改進……2023年4月，經過近3年的反復試制，團隊上下團結協作，突破了特殊合金軋制及去應力技術，第一卷掩膜版基材成品軋制成功；9月，第一批國產掩膜版正式上市。至此，中國企業的產品銘刻上了“中國制造”，“手撕鋼”系列里“天花板”級別的產品終于出現了。作為生產OLED柔性屏的主要材料，該產品可廣泛應用于智能手機的生產，現已供應到全國多家客戶使用，又一次打破了長期高度依賴進口的局面。

廖席工作照

　　“我們的企業以后能用上國產的掩膜版，幾百次的反復試驗實在值得！以后下游企業就能用上國產的、國際前沿水平的掩膜版了。”為攻克掩膜版這一“卡脖子”難題立下頭功的精密箔材工藝首席工程師廖席難掩激動的心情。正是這樣，他們將工匠精神融入日常工作和生產中，以執著專注、精益求精、挑戰極限、追求卓越的勇氣，在新征程上攻堅克難，奮力書寫著挺膺擔當的青春篇章。

　　近年來，團隊又相繼研發成功光刻機用合金材料、引線框架用4J42K等4大類20多個品種的“手撕鋼”產品，在不銹鋼精密材料領域創造了一個個奇跡，為高端中國制造提供了強有力的基礎材料保障。

　　團結是鐵，團結是鋼，團結就是力量。回顧“手撕鋼”創新研發團隊走過的路，太鋼全體系高效支撐，產銷研三軍攜手奮進，鑄就了“百煉鋼做成了繞指柔”的傳奇，為中國寶武以高水平科技自立自強推動中國制造再創輝煌提供了堅實注腳。

“手撕鋼”團隊

　　“超薄、超平、超硬”是“手撕鋼”的三大顯著特性。其順利生產要求前部的煉鋼工序必須確保足夠高的鋼質純凈度，容不得絲毫的雜質；軋鋼工序必須確保鋼板的色澤均勻、板形平直，必須從源頭選材、熔煉、澆鑄、軋制、退火、酸洗、加工、檢測等各個生產流程上下形成協同“作戰”，而每一個環節都必須高標準、嚴要求，做到高效協同、上下聯動，實現全流程精密控制、全體系強力支撐。

　　在“手撕鋼”攻關的初期，因為原料質量不過關，只能在市場上挑選廠家供原料，研發生產處于被動。為滿足“手撕鋼”生產所需，太鋼下決心創建全流程生產保供體系。技術中心、制造部以及煉鋼、熱軋、冷軋等全線行動起來，確保每一道工序、每一個生產環節的完美無缺，為“手撕鋼”攻關保駕護航。開發0.02mm 4J36掩模版、0.1mm 4J42K芯片引線框架等產品，對原料的質量要求更高。太鋼技術中心鎳基合金團隊與太鋼煉鋼一廠、熱連軋廠、不銹冷軋廠緊密協同，先后突破了超高潔凈度冶煉、高板形質量熱軋、高表面質量冷軋等技術難題，成功開發出高質量的鎳基合金冷軋卷母料，為新產品研發成功提供了關鍵支撐。

　　研發“手撕鋼”不能閉門造車，太鋼與高校、科研院所開展深度交流合作，推動“手撕鋼”生產上水平。為了給“手撕鋼”提供更純凈的母材，太鋼技術中心邀請北京科技大學專家參與協同攻關。從夾雜物生成熱力學、精煉渣系的設計和優化等基礎研究的范疇，積極探索讓鋼材更純凈的科學規律，并轉化為生產技術方案。“超純凈不銹鋼脫氧及夾雜物控制關鍵技術開發與應用”項目獲2017年冶金科學技術一等獎，成為“手撕鋼”生產突破的第一個難關。

　　太鋼還與太原科技大學攜手推進“手撕鋼”精整線拉伸彎曲矯直和分條切割技術攻關，先后開發了多種專用設備，取得研究數據，再通過“彈塑性變形理論”分析，研發出“彎曲疲勞、拉伸彎曲專用實驗裝置”，為“手撕鋼”生產提供有效解決方案。

　　2020年12月，太鋼加入中國寶武大家庭?！笆炙轰摗钡难邪l生產迎來了新的重大機遇。太鋼協同寧波寶新，開展“手撕鋼”研發生產。2021年3月，寧波寶新汽車用鋼項目寬幅超薄精密不銹帶鋼攻關團隊經過三輪試制，逐一解決了薄帶穿帶卷取難、軋制易抽筋、板型控制敏感等難題，實現了一系列關鍵工藝和生產制造技術的突破，成功生產出0.049mm寬幅超薄精密不銹帶鋼。2021年4月，寧波寶新成功軋制出厚度0.03mm、寬度1000mm的更薄規格寬幅精密帶鋼產品，系全球同等厚度中寬幅最大的“手撕鋼”。2022年12月，寧波寶新試制成功0.019mm、寬度1000mm的極薄不銹鋼帶，再次突破精密軋機設計厚度極限。

　　事業成敗，關鍵在人。作為聚集人才的主陣地，精密帶鋼公司在2022年入選了國家級專精特新小巨人企業，公司對標行業標桿，創新體制機制建設，在公司治理、選人用人、強化激勵約束等方面進行大膽探索，充分激發和調動科研團隊智慧力量，提升企業創新能力。他們建立了科技人員培養進修體制、優秀人才引進制度、科技人才績效評價制度等，以最大程度激發其主動性和創造性。

　　“精密帶鋼公司創造了一個讓人有干勁、有朝氣的氛圍，大家都抱著積極向上的心態，奔著一個方向去努力，人心很齊。”回首往事，團隊成員、精密帶鋼公司首席精密箔材電氣工程師胡尚舉深有感觸。以他的名字命名的“胡尚舉工作室”自2022年成立以來，為精密帶鋼公司工藝上設備上解決了不少“疑難雜癥”，滿足了產品更精更細的要求。

　　志之所趨，無遠勿屆；窮山距海，不能限也。習近平總書記的殷殷囑托和親切關懷為“手撕鋼”創新研發團隊注入了拼搏進取的不竭動力。他們自覺傳承中國寶武“鋼鐵報國、開放融合、嚴格苛求、鑄就強大”的企業精神、太鋼人在長期改革發展進程中形成的李雙良“一心為公、艱苦創業”的工人階級主人翁精神，知重負重、唯實唯先，以直面責任的自覺、主動挺膺的擔當，在超級不銹鋼材料的創新之路上留下閃閃發光的足跡。

精密帶鋼“手撕鋼”創新研發團隊榮獲2024年度“央企楷?！狈Q號

　　云程奮楫，胸次浩然逐星光；鯨波破浪，意氣充溢赴崢嶸。展望未來，在中國寶武第二次黨員代表大會精神的指引下，“手撕鋼”創新研發團隊將以榮獲“央企楷模”稱號為嶄新的起點，心懷“國之大者”，圍繞國之所需，在關鍵核心技術攻關上“走在前”，勇當國資央企科技創新“國家隊”和“主力軍”，為中國寶武加快建設世界一流企業貢獻更大力量?。◤埦_夢 謝妮）