氧化鋁焙燒爐是氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，其主要功能是通過(guò)高溫煅燒將氫氧化鋁轉(zhuǎn)化為氧化鋁。爐體的砌筑質(zhì)量直接影響設(shè)備的使用壽命、熱效率和生產(chǎn)穩(wěn)定性，因此砌筑工藝的重要性不言而喻。北京聯(lián)合榮大創(chuàng)新研發(fā)的氧化鋁焙燒爐砌筑工藝新技術(shù)，值得大力推廣。
耐火材料的選擇應(yīng)考慮其耐高溫性、抗堿腐蝕能力和氣流沖刷。工作層通常采用高鋁磚或耐火澆注料。高鋁磚其據(jù)有出色的熱震穩(wěn)定性，施工維護(hù)便捷合使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如爐頂，彎頭，旋風(fēng)筒），則采用耐火澆注料。保溫層主要使用硅酸鈣板多晶纖維板和納米板，并輔以耐火棉填縫，從而減少空腔帶來(lái)的熱損失。
砌筑前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)耐火材料的類(lèi)型、厚度以及膨脹縫的布局。材料收環(huán)節(jié)需要嚴(yán)格把關(guān)，確保耐火磚、澆注料、保溫層材料的化學(xué)成分和理化指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。錨固件刷瀝青漆并焊接牢固。施工環(huán)境應(yīng)保持干燥，溫度不得低于5℃，以避免雨雪天氣的不利影響。
耐火磚施工時(shí)必須重點(diǎn)監(jiān)控灰縫的飽滿度（≥95%）、厚度（≤3mm）以及膨脹縫的合理性。澆注料施工中要注意采用硬質(zhì)模板，支護(hù)尺寸控制好。模板支護(hù)前刷脫模劑，方便模板拆卸，減少澆注后表面氣孔量。澆注時(shí)根據(jù)各部位承重情況，模板支護(hù)不能太高，一般為1.2到1.5米，支護(hù)好后塊與塊要錯(cuò)開(kāi)澆筑避免通縫。筑爐膨脹縫設(shè)置為每層模板高度，環(huán)形展開(kāi)長(zhǎng)2-2.5米留一個(gè)3cm膨脹縫，膨脹縫要留在倆個(gè)錨釘之間，不得留在錨釘位置，膨脹節(jié)里填的硅酸鋁棉要填壓好，縫留置要錯(cuò)開(kāi)。所有施工縫每砌筑0.5米就進(jìn)行勾縫。澆注時(shí)塊與塊之間的接縫，上下之間接縫要做好，不能有不平整或堆垛現(xiàn)象。耐火磚需要切割時(shí)，切割面必須磨平再使用。
焙燒爐施工時(shí)有三個(gè)關(guān)鍵部位：V08V19燃燒室，T12燃燒室及P04焙燒爐連接P03旋風(fēng)筒連接處。燃燒室主要問(wèn)題是高溫及燃燒物對(duì)材料的損傷，可以選擇莫來(lái)石剛玉澆注料這類(lèi)耐高溫耐腐蝕澆注料。P03和PO4連接部分，切線出口處內(nèi)襯澆筑成弧形，避免膨脹縫留在設(shè)備結(jié)合轉(zhuǎn)折部位并，澆注料內(nèi)增加加強(qiáng)網(wǎng)，減少物料對(duì)爐壁的沖擊力。P03和PO4頂部過(guò)渡部分折角位置錨固件要求加密，澆注時(shí)也做個(gè)加強(qiáng)網(wǎng)，提高爐體質(zhì)量。
氧化鋁焙燒爐的砌筑是一項(xiàng)結(jié)合材料科學(xué)與工程技術(shù)的精細(xì)工作。通過(guò)科學(xué)選材、嚴(yán)格施工和規(guī)范驗(yàn)收，可以顯著提高爐體的抗熱震性、密封性及使用壽命，從而確保氧化鋁生產(chǎn)的高效和穩(wěn)定。
圖一為焙燒爐整體外觀
圖二為內(nèi)部砌筑效果
