本報訊 6月20日，隨著火紅的鋼帶呼嘯而過，河南鋼鐵集團安陽基地成功完成當班最后一卷稀土耐候鋼的軋制，標志著西部一新能源光伏工程首批次2000余噸稀土耐候鋼訂單全部生產(chǎn)完成。該鋼種具有易成型、抗腐蝕且低成本等核心優(yōu)勢，是河南鋼鐵在綠色高端材料研發(fā)領(lǐng)域的又一大突破。
近兩年來，河南鋼鐵錨定“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展方向，以科技創(chuàng)新引領(lǐng)特鋼轉(zhuǎn)型。在此次稀土耐候鋼研發(fā)過程中，河南鋼鐵堅持產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合，采取“一院多平臺”協(xié)同機制，以河南省先進鋼鐵材料產(chǎn)業(yè)研究院為載體，聯(lián)合上海大學(xué)、北京科技大學(xué)、東北大學(xué)等在安陽基地開展全流程攻關(guān)，最終實現(xiàn)高稀土含量耐候鋼穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。
稀土元素雖可顯著提升鋼材韌性和耐蝕性，但隨著含量增加，鋼水與氧、硫反應(yīng)生成的難熔物會引發(fā)吸收率波動、連鑄水口結(jié)瘤等問題，成為制約規(guī)模化生產(chǎn)的關(guān)鍵。為此，研發(fā)團隊創(chuàng)新開發(fā)稀土合金精準添加與連鑄防套眼集成技術(shù)，構(gòu)建鋼水純凈度控制體系，持續(xù)優(yōu)化高精度薄規(guī)格板形控制，形成全流程質(zhì)量管控方案。該技術(shù)有效解決稀土元素 “難控制、高損耗、易黏結(jié)”的行業(yè)難題，推動其稀土耐候鋼從實驗室研發(fā)邁向工業(yè)化生產(chǎn)。
值得一提的是，該稀土耐候鋼通過低氧環(huán)境稀土合金化，結(jié)合高過熱度、高拉速、強制冷卻等集成連鑄技術(shù)，首次實現(xiàn)熱連軋多規(guī)格批量化生產(chǎn)。此外，該鋼種經(jīng)輥壓成型和高頻焊接（ERW）后，仍能保持材料均質(zhì)化與組織性能穩(wěn)定，填補了國內(nèi)稀土耐候鋼研發(fā)應(yīng)用的又一空白。 （張丁方 董晚）
《中國冶金報》（2025年06月25日 01版一版）
