9月4日，經(jīng)中國工程院院士毛新平等7名行業(yè)內(nèi)的權(quán)威專家組成的評價(jià)委員會(huì)評價(jià)，中冶京誠工程技術(shù)有限公司（以下簡稱“中冶京誠”）主持完成的“超大容量高磁感取向硅鋼高溫退火環(huán)形爐開發(fā)及應(yīng)用”和“多坯形連鑄工藝及裝備關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”兩項(xiàng)創(chuàng)新成果分別獲評國際領(lǐng)先和國際先進(jìn)水平，這代表中冶京誠在冶金高端裝備領(lǐng)域工藝的創(chuàng)新研發(fā)水平的再次突破。

　　獲評達(dá)到國際領(lǐng)先水平的“超大容量高磁感取向硅鋼高溫退火環(huán)形爐開發(fā)及應(yīng)用”創(chuàng)新成果，由中冶京誠、京誠鳳凰工業(yè)爐、山西太鋼不銹鋼股份有限公司共同完成，針對取向硅鋼退火工藝窗口窄、控制精度要求高的行業(yè)痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)工藝-裝備-控制全突破：

　　工藝上，創(chuàng)新研發(fā)了環(huán)形爐精細(xì)化功能分區(qū)均勻加熱、高效混合式冷卻和保護(hù)氣氛連續(xù)供氣等關(guān)鍵工藝技術(shù)，將爐溫精度控制在±5℃以內(nèi)，完美匹配取向硅鋼對鋼卷溫度均勻性、升降溫速率、保護(hù)氣氛的嚴(yán)苛要求；裝備上，首創(chuàng)世界單體容量最大的高磁感取向硅鋼高溫退火環(huán)形爐，爐膛中徑達(dá)55.2m，全爐可裝120個(gè)鋼卷，單座環(huán)形爐年產(chǎn)量≥10萬噸，大幅提升取向硅鋼規(guī)模化生產(chǎn)能力；控制技術(shù)上，首次開發(fā)漏波電纜無線通訊系統(tǒng)，配套研制出高可靠性智能化控制系統(tǒng)，包括環(huán)形爐無線通訊控制、全自動(dòng)燃燒與冷卻控制、保護(hù)氣體供氣和接頭自動(dòng)切換等關(guān)鍵控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了無線通訊系統(tǒng)在環(huán)形爐上的應(yīng)用，確保了取向硅鋼高溫退火環(huán)形爐安全穩(wěn)定長周期運(yùn)行。成果已成功應(yīng)用于武鋼、太鋼等單位的多座取向硅鋼高溫退火環(huán)形爐項(xiàng)目，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著，應(yīng)用前景廣闊。

　　獲評達(dá)到國際先進(jìn)水平的“多坯形連鑄工藝及裝備關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用創(chuàng)新成果”，由中冶京誠、東北大學(xué)、鞍山匯鑫鑄業(yè)有限公司共同完成，針對不同坯形凝固差異大、裂紋控制難、裝備切換不靈活和通用性難度高、溫度控制難度大等行業(yè)瓶頸，完成了一系列首創(chuàng)和自主研發(fā)的突破：

　　研發(fā)了多坯形連鑄機(jī)低應(yīng)變連續(xù)矯直輥列，拉應(yīng)變≤0.5%；首創(chuàng)多坯形兼容可快換單水口澆鑄系統(tǒng)及異形坯R角強(qiáng)化冷卻鑄坯溫度均勻控制等裂紋控制新方法，有效控制各坯形裂紋缺陷的發(fā)生；研制了基于過渡框架的結(jié)晶器、通用底座扇形段設(shè)備、多坯形連鑄引錠桿等裝備和重型異形坯自動(dòng)脫引錠技術(shù)，實(shí)現(xiàn)裝備快速切換與多坯形兼容；開發(fā)了18分區(qū)寬范圍復(fù)合型二冷水控制系統(tǒng)，解決了不同坯形橫向、縱向溫度控制難題；研發(fā)了高精度拉矯機(jī)液壓控制系統(tǒng)，滿足了多坯形連鑄二冷水及拉矯機(jī)控制需求，解決了鑄坯斷面尺寸跨度大，特別是小斷面鑄坯拉矯機(jī)偏載嚴(yán)重的問題；通過多坯形連鑄過程數(shù)字孿生系統(tǒng)研制與應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控、質(zhì)量預(yù)測及工藝參數(shù)精準(zhǔn)控制。成果已在鞍山匯鑫鑄業(yè)有限公司實(shí)現(xiàn)了重型異形坯、板坯、矩形坯三種坯形的兼容生產(chǎn)，在東北特鋼實(shí)現(xiàn)了大圓坯、板坯兩種坯形的兼容生產(chǎn)以及其他10個(gè)項(xiàng)目中成功應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著，應(yīng)用前景廣闊。

　　本次評價(jià)會(huì)由中國中冶組織，中冶京誠相關(guān)負(fù)責(zé)人、技術(shù)團(tuán)隊(duì)成員參加會(huì)議。