重慶鋼鐵物流運輸部原料端產(chǎn)生的大塊料、渣鋼粉和料場積壓下來的各類雜料等可利用的回收物料，全部集中在一次料場，占用寶貴的儲存場地。為了降低一次料場混合回收料中SiO2的有害成分，改善直供燒結工序的混合回收料的理化指標，促進鐵前降本，需要對回收的各類雜料進行再加工，進行循環(huán)利用。

　　創(chuàng)新攻關奠基礎

　　物料回收，物料篩分是關鍵。為此，重慶鋼鐵物流運輸部改造了振動破碎機篩分網(wǎng)，改造后，振動破碎機可以將不同粒度的物料進行破碎混勻，加工后的物料質量成分更加穩(wěn)定，有效解決了各類散落在料場內的剩余雜料利用率不高、影響大宗原料平行直線堆料和取料效率的問題，為物料回收奠定了設備基礎。

　　精心操作提效率

　　振動破碎機設備改造成功后，如何發(fā)揮作用，操作是關鍵。重慶鋼鐵物流運輸部內部協(xié)調專業(yè)技術人員，將理論規(guī)程與上機操作要領進行分班輪訓，幫助操作工提高操作技能。

　　初期，為讓員工實際操作流程更規(guī)范，重慶鋼鐵物料運輸部對操作流程進行了嚴格的設計，重新規(guī)范了渣鋼粉、除塵灰、雜料等指定物料的初混勻比例。同時，安排了工程師適時旁邊監(jiān)督，以糾正員工的錯誤操作，并整理了執(zhí)行機器空擋、混料轉子滿負荷轉動、防出料皮帶跑偏的操控要領，全面防止員工誤操作。

　　重慶鋼鐵物流運輸部通過精細化管控，大大提高了物料回收加工效率，一次料場混合回收料SiO2有害成分波動值成功得以控制，達到≤0.15的標準偏差，目前已經(jīng)加工完成1.68萬噸直送燒結工序的混合回收料，有力促進了鐵前降本。（朱軍、李超群）