近日，寶武集團(tuán)中南股份設(shè)備管理部通過(guò)設(shè)備遠(yuǎn)程智能運(yùn)維系統(tǒng)的深度應(yīng)用，在設(shè)備故障預(yù)警、精準(zhǔn)診斷及快速響應(yīng)方面取得顯著成效。該系統(tǒng)日前三次提前預(yù)警設(shè)備隱患，通過(guò)精準(zhǔn)定位故障點(diǎn)、科學(xué)指導(dǎo)檢修策略，累計(jì)避免直接經(jīng)濟(jì)損失65萬(wàn)元，為生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行提供了強(qiáng)有力的設(shè)備保障。

　　1月8日，設(shè)備智能運(yùn)維系統(tǒng)檢測(cè)到棒一線4V減速機(jī)齒輪箱高速軸振動(dòng)參數(shù)異常上升，立即觸發(fā)預(yù)警并提示“高速軸存在異常，建議重點(diǎn)關(guān)注”。生產(chǎn)單元結(jié)合系統(tǒng)建議，對(duì)該設(shè)備進(jìn)行持續(xù)跟蹤監(jiān)測(cè)。1月21日計(jì)劃?rùn)z修期間，現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)該減速機(jī)因長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致性能劣化，振動(dòng)值遠(yuǎn)超安全閾值，存在重大隱患；迅速制定更換方案，于1月25日完成檢修后，設(shè)備振動(dòng)值恢復(fù)至正常水平。由于系統(tǒng)預(yù)警使設(shè)備隱患得以及時(shí)控制，避免因突發(fā)故障導(dǎo)致的非計(jì)劃停機(jī)，減少產(chǎn)值機(jī)會(huì)損失約20萬(wàn)元，節(jié)約檢修及備件費(fèi)用20萬(wàn)元，合計(jì)創(chuàng)效40萬(wàn)元。

　　1月21日，設(shè)備智能運(yùn)維系統(tǒng)捕捉到煉鐵廠5燒結(jié)1號(hào)環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端波形異常，診斷為“軸承滾子剝落風(fēng)險(xiǎn)”。次日，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)拆檢驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)軸承滾子已出現(xiàn)剝落痕跡。設(shè)備管理部立即協(xié)調(diào)備件資源，于2月6日完成更換，設(shè)備振動(dòng)參數(shù)恢復(fù)正常。通過(guò)提前14天預(yù)警，為備件采購(gòu)和計(jì)劃?rùn)z修留足時(shí)間，避免產(chǎn)線意外停機(jī)，挽回經(jīng)濟(jì)損失15萬(wàn)元。

　　1月27日，智能運(yùn)維系統(tǒng)監(jiān)測(cè)到煉鐵廠1#上塔泵（循環(huán)水泵）自由端振動(dòng)加速突增，系統(tǒng)提示“聯(lián)軸器工況異常，建議檢查密封狀態(tài)”。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)排查，確認(rèn)該泵自由端密封失效導(dǎo)致漏水，生產(chǎn)單元迅速啟用備機(jī)，避免故障擴(kuò)大引發(fā)連鎖反應(yīng)。因系統(tǒng)精準(zhǔn)鎖定故障源頭，助力實(shí)現(xiàn)“零停機(jī)切換”，減少維修成本及產(chǎn)能損失10萬(wàn)元。

　　設(shè)備智能運(yùn)維系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)采集設(shè)備振動(dòng)、溫度、電流等多維度數(shù)據(jù)，結(jié)合AI算法與歷史故障庫(kù)比對(duì)，可提前數(shù)天至數(shù)周識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，并精準(zhǔn)定位故障點(diǎn)位。其“預(yù)警-診斷-決策”一體化功能，推動(dòng)設(shè)備管理從“事后搶修”向“事前預(yù)防”轉(zhuǎn)型。不僅降低了突發(fā)故障對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定順行的影響，還優(yōu)化了檢修資源配置，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了體系化降本增效。 （程坤）