鄂城鋼鐵公司寬厚板廠中間庫坯料與現(xiàn)場坯料疊加進(jìn)廠時，易因規(guī)格混雜造成備料誤時和產(chǎn)線停機(jī)待料，直接影響生產(chǎn)效率。同時，頻繁調(diào)整工藝還會導(dǎo)致煤氣消耗與電耗成本攀升。針對這一難題，該廠生產(chǎn)安全室加強(qiáng)生產(chǎn)全過程精益管理，助力效率提升。

　　精益管理，效率提升

　　生產(chǎn)安全室滑思俊通過分析生產(chǎn)流程，創(chuàng)新管理舉措，基于生產(chǎn)計劃預(yù)判坯料流轉(zhuǎn)需求，動態(tài)調(diào)整庫區(qū)布局，減少臨時調(diào)整頻率。

　　同時利用“窗口期”提前24小時對中間庫坯料進(jìn)行規(guī)整分類，確保轉(zhuǎn)運(yùn)至寬厚板廠的坯料規(guī)格統(tǒng)一、垛位清晰。

　　通過坯料上料的全過程精益管理，助力備料效率最大化。

　　高效協(xié)同，成效顯著

　　通過優(yōu)化生產(chǎn)組織和狠抓高效協(xié)同，減少規(guī)格交叉干擾，降低備料復(fù)雜度，消除備料誤時問題，形成穩(wěn)定有序的生產(chǎn)節(jié)拍，實現(xiàn)效率與成本雙突破。

　　坯料上料誤時和工藝待時降幅達(dá)33.4%，創(chuàng)歷史新低，生產(chǎn)效率提升近1%。同時因工藝待時減少，煤氣與電耗同步下降，單月綜合成本降低超15%，月節(jié)約37.7萬元。

　　以精益管理為抓手

　　推動智能化排產(chǎn)

　　強(qiáng)化動態(tài)庫存管理

　　打通煉鋼、軋制全流程信息鏈

　　向“零誤時、零待機(jī)”目標(biāo)邁進(jìn)

　　（滑思俊）