面對(duì)鋼鐵行業(yè)新形勢(shì)

　　降本增效是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵

　　鄂城鋼鐵公司煉鐵廠以全員崗位創(chuàng)新為突破口

　　發(fā)動(dòng)全體職工立足崗位實(shí)施創(chuàng)新

　　實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)

　　自主研發(fā)解難題

　　燒結(jié)礦輸送過(guò)程中易出現(xiàn)堵料現(xiàn)象

　　需頻繁進(jìn)行人工清理

　　且存在堵料停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)

　　燒結(jié)車間技術(shù)團(tuán)隊(duì)歷時(shí)3個(gè)月現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)

　　自主研發(fā)新裝置

　　這項(xiàng)由職工主導(dǎo)的技術(shù)革新

　　通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化與智能控制相結(jié)合

　　徹底攻克了上料系統(tǒng)長(zhǎng)期存在的堵料頑疾

　　改造投用以來(lái)，效果顯著

　　因堵料導(dǎo)致的跳閘故障率降為零

　　職工每日清理作業(yè)時(shí)間壓縮至15min

　　徹底消除了人工捅料的安全隱患

　　“現(xiàn)在只需要設(shè)置振動(dòng)周期

　　系統(tǒng)就能自動(dòng)清堵

　　勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低”

　　負(fù)責(zé)這個(gè)區(qū)域的職工吳勝峰開心的說(shuō)

　　“基層的智慧也能解決大問(wèn)題

　　我們要繼續(xù)開展全員創(chuàng)新

　　讓更多‘好點(diǎn)子’轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力”

　　巧手改造解難題

　　備煤西區(qū)配煤室的配煤料斗使用至今

　　因部分襯板脫落造成煤料易粘黏斗壁

　　導(dǎo)致配煤下料不暢

　　需使用人工錘倉(cāng)等方式處理懸料

　　原料車間點(diǎn)檢員侯維康經(jīng)研究

　　找到解決問(wèn)題的關(guān)鍵“鑰匙”

　　車間組織職工用“巧手”進(jìn)行改造

　　改造后，配煤下料順暢

　　無(wú)堵塞卡阻

　　料斗配煤分鐘級(jí)準(zhǔn)確率提升28%

　　自主設(shè)計(jì)安裝的電動(dòng)錘倉(cāng)裝置

　　解決了人工錘倉(cāng)的問(wèn)題

　　減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度

　　給隱患“動(dòng)手術(shù)”

　　M105皮帶吊輥處的積煤問(wèn)題

　　一直是噴煤車間的“心病”

　　原煤堆積如山，清理難度大

　　稍不留意就會(huì)引發(fā)安全隱患

　　讓職工們頭疼不已

　　“不能讓隱患一直存在！”

　　經(jīng)過(guò)一番討論和研究

　　車間下定決心要給這個(gè)難題“動(dòng)手術(shù)”

　　改造后，積煤清理變得輕松又高效

　　隱患也被徹底消除

　　職工勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低

　　同時(shí)，車間加強(qiáng)管理

　　建立了皮帶撒料清理制度

　　時(shí)刻關(guān)注皮帶運(yùn)行情況

　　及時(shí)檢查并調(diào)整皮帶

　　確保其平穩(wěn)運(yùn)行

　　定期清理撒料積煤

　　車間環(huán)境更加整潔、安全

　　（胡龍偉、謝小萍、邵洋）