面對(duì)嚴(yán)峻的鋼鐵市場形勢(shì)，寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠連鑄車間板坯班依托“精益管理+雙基管理”雙輪驅(qū)動(dòng)，強(qiáng)化過程控制，促進(jìn)班組關(guān)鍵指標(biāo)提升，為煉鋼廠板坯生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　夯實(shí)“雙基管理”提升生產(chǎn)效率

　　連鑄車間板坯班以“極致效率”為目標(biāo)，通過強(qiáng)化生產(chǎn)過程精益管理，扎實(shí)開展“全員設(shè)備管理”，降低事故率等措施，夯實(shí)班組基層基礎(chǔ)管理（雙基管理），提高連鑄機(jī)作業(yè)效率。

　　生產(chǎn)過程準(zhǔn)點(diǎn)率是一項(xiàng)重要指標(biāo)，板坯班通過加強(qiáng)與上下工序的生產(chǎn)溝通，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐、精煉爐、氬站、連鑄之間的節(jié)奏匹配，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織高效緊湊，有效提高準(zhǔn)點(diǎn)率，另外開展板坯連鑄機(jī)拉速提升實(shí)驗(yàn)，做好爐機(jī)生產(chǎn)匹配且確保鑄坯質(zhì)量。設(shè)備是生產(chǎn)穩(wěn)定的關(guān)鍵，班組持續(xù)開展“人人都是點(diǎn)檢員”活動(dòng)，全員加強(qiáng)對(duì)連鑄機(jī)設(shè)備隱患的檢查力度，從設(shè)備的跑冒滴漏、設(shè)備運(yùn)行情況、二冷室設(shè)備狀況等方面，按照鑄機(jī)設(shè)備管理相關(guān)要求，逐一進(jìn)行檢查，有異常及時(shí)處理，有效消除了設(shè)備隱患，為提升連鑄機(jī)生產(chǎn)效率打牢基礎(chǔ)。

　　5月27日、6月1日，4號(hào)板坯連鑄機(jī)兩次刷新生產(chǎn)紀(jì)錄，產(chǎn)能進(jìn)一步得到有效提升。

　　依托精益管理提升生產(chǎn)指標(biāo)

　　板坯班依托精益管理，加強(qiáng)對(duì)中間包耐材的管控及現(xiàn)場操作的精細(xì)化管理，提高中間包連澆爐數(shù)，既提高連鑄機(jī)作業(yè)率，又降低生產(chǎn)成本。

　　2025年以來，班組開展了提高板坯連鑄機(jī)典拉率、降低工業(yè)線材尾坯切廢率、提高中間包包齡（連澆爐數(shù)）等課題攻關(guān)，立足現(xiàn)場，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，大力推廣先進(jìn)操作法，各項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)向好。為提高板坯連鑄機(jī)中間包包齡，班組對(duì)中間包耐材質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢查把關(guān)，確保包襯修砌質(zhì)量符合連鑄工藝要求，在烘烤中間包時(shí)，班組嚴(yán)格按照烘烤曲線對(duì)包襯進(jìn)行烘烤，按時(shí)間段對(duì)中間包烘烤溫度進(jìn)行測(cè)量，確保中間包包襯溫度符合開澆溫度的要求，滿足連鑄生產(chǎn)需求，另外推進(jìn)長壽命侵入式水口使用，提升連鑄爐數(shù)。

　　今年以來，煉鋼廠板坯連鑄機(jī)典拉率保持在95%以上，4月中間包平均使用包齡刷新紀(jì)錄，生產(chǎn)過程控制能力進(jìn)一步得到提升，課題攻關(guān)取得階段性成果。

　　煉鋼廠連鑄車間板坯班依托“精益+雙基”管理雙輪驅(qū)動(dòng)，助力降低成本、提高生產(chǎn)效率、降低事故率等關(guān)鍵指標(biāo)改善，提升班組整體生產(chǎn)水平。 （黃寶華）