鄂城鋼鐵公司能源環保部氣體車間深入踐行“一切成本皆可降”，在深挖潛力、節能增效的實踐中，總是以小成本解決大難題。

　　面對車間下達的降本增效任務，煤防站班長（首席操作）姚漢軍憑借豐富的工作經驗和敏銳的洞察力，迅速找到突破口。他將目光鎖定在煤氣設備的維護與優化上，決定從排水器這一關鍵環節入手。

　　隨即，他帶領班組團隊成員對煤防管轄內的196臺在線運行排水器進行了全面細致的排查清理。其中，有40臺排水器因防泄漏裝置故障原計劃更換。姚漢軍心想：“如果能自主解決這個防泄漏裝置的問題，那將節省一大筆開支。”

　　說干就干，姚漢軍迅速成立專項攻關小組，對有故障的排水器進行拆卸、觀察和分析。經過深入研究，找到故障原因：防泄漏裝置內部的浮筒因銹蝕穿孔進水，無法正常浮起，導致無法有效封水封煤氣，存在煤氣安全隱患。

　　針對這些問題，攻關小組經過反復實驗，成功實施了有效對策，不僅有效延長了使用壽命，還提高了抗磨損和抗壓力能力。

　　未修復前，更換一臺排水器的成本為7000余元，40臺的總成本高達30萬元。經過他們自主修復后，每臺排水器的材料成本費僅需大約50元，40臺總成本僅2000元，一下子就節省了30萬元。

　　此外，姚漢軍和班員們在日常工作中還發現，部分閥門設備由于維護不當，故障頻發，導致能源和維修成本大幅增加。為解決這一問題，他帶領團隊深入研究設備性能，制定了一套精細化的設備維護方案。通過定期巡檢和及時保養，閥門故障率大幅下降。（孫麗 姚漢軍）