寶武集團中南股份煉鋼廠通過過3號、8號方坯連鑄機二冷全水冷工藝改造，實現了能源介質消耗的徹底革新與備件成本的大幅縮減，1-7月實現降本增效312萬元，為連鑄生產注入了“綠色動能”。

　　壓縮空氣“清零”，年省超千萬元

　　傳統小方坯連鑄二冷工藝普遍采用“氣霧冷卻”模式，需同時消耗大量凈化壓縮空氣，能耗高且運行成本居高不下。通過全水冷噴嘴替代氣霧噴嘴，徹底取消壓縮空氣使用，實現能源介質“零”消耗。

　　煉鋼廠通過對3號、8號方坯連鑄機開展二冷全水冷工藝改造，對全水冷噴嘴通過優化水壓與水流分布設計，解決了氣霧冷卻中因氣壓波動導致的霧化不均問題，確保鑄坯冷卻均勻性。改造后噸鋼壓縮空氣消耗從2m3驟降至0，1-7月節約壓縮空氣費用210萬元，同時減少空壓機負荷，延長設備壽命。另外，全水冷系統配合智能調控，有效解決鑄坯偏析、裂紋等問題，提高了鑄坯合格率。

　　噴嘴成本“瘦身”，維護效率躍升

　　氣霧噴嘴結構復雜，易堵塞且更換頻繁，備件成本高昂。全水冷噴嘴通過簡化結構、提升耐久性，徹底顛覆傳統維護模式。

　　此次改造使用全水冷噴嘴代替原氣霧噴嘴，單價僅為原噴嘴的1/12，且支持在線清理再生，報廢率趨近于零。改造后噴嘴壽命延長3倍以上，單次清理成本降低90%，1-7月降低備件費用102萬元。通過修復舊噴嘴再利用，單項目節約成本32.5萬元，實現“變廢為寶”。

　　方坯連鑄機二冷全水冷工藝改造，以技術創新驅動能效躍升，用“零壓縮空氣消耗”與“超低成本維護”重新定義連鑄生產標準，加速邁向“高效、低碳、智能”的煉鋼生產。