高溫炙烤的燒結風箱旁，幾枚指甲蓋大小的傳感器正悄悄“嗅”著氧含量；

　　皮帶機轟鳴的機頭，一把電動毛刷旋轉著把礦粉“掃地出門”；

　　高齡高壓柜前，老師傅把報廢斷路器拆成“積木”，帶著青工邊講邊裝……

　　這一幕幕，是煉鐵廠自動化車間開展“降本增效”工作最尋常、也最動人的風景。

　　今年以來，自動化車間把“一切成本皆可降”寫進班組KPI，讓“省下的就是賺到的”成為崗位信條。各班組比的是腦洞、賽的是絕活，三個班組直接創效上百萬元。

　　今天，就讓我們把鏡頭對準這些“省錢達人”，看看他們怎樣用“小改小革”撬動“大效益”。

　　鏡頭一：給風箱裝上“電子鼻”，撿回66萬

　　“漏風像捉迷藏，傳統‘聽診’只能逮住‘大嗓門’。”

　　面對燒結風箱看不見、摸不著的微漏點，儀表班把傳感器做成“電子鼻”，織成“感知網”。氧含量、CO、壓力、溫度四維數據實時進電腦，曲線一抖，漏點立現。

　　改造后，漏檢率下降21%，漏風率直線下降，噸礦電耗降了1.8度，全年可創效66萬元。

　　儀表班班長蔡永紅拍著主機箱笑：“數據不會撒謊，它替我們撿回了真金白銀！”

　　鏡頭二：一把毛刷“刷”出30萬

　　篩2-3皮帶機頭，礦粉粘得像“狗皮膏藥”，一條新皮帶用不到一年就磨穿。燒結電工班盯上了掃地機器人，腦洞一開：把“家用毛刷”放大成“工業版”！

　　他們自制了電動毛刷清掃器，與皮帶聯動，礦粉瞬間“卷鋪蓋”。皮帶壽命延長一倍，少換一條皮帶，省下30萬。 操作工樂開花：“終于告別鐵鍬‘挖煤’！”

　　鏡頭三：報廢斷路器“起死回生”

　　2#爐的77面高壓柜運行11年，每次“罷工”都要等廠家、買備件，停機就是“燒”利潤。

　　“求人不如求己！”2號爐電工班把單位的技能專家請進現場，把報廢斷路器拆成“教學積木”，線圈、觸頭、儲能電機挨個講；班員們邊學邊裝，提升維修技能，5臺“病危”斷路器全部“復活”。

　　備件費零支出，檢修時間從72小時縮到6小時，直接省了12.5萬元。班長趙亮瞇著眼笑：“技術在自己手里，省錢也長本事！”（晏芳）