寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠連鑄車間6號(hào)機(jī)以“一機(jī)多能”為核心優(yōu)勢(shì)，精準(zhǔn)對(duì)接市場(chǎng)需求，靈活切換普鋼、特鋼生產(chǎn)模式，同步實(shí)現(xiàn)160mm、200mm兩種斷面鑄坯高效產(chǎn)出，迅速成長(zhǎng)為煉鋼廠優(yōu)特鋼生產(chǎn)的“主力攻堅(jiān)軍”。6號(hào)機(jī)班組從物料管控、耐材適配等多維度發(fā)力降本，為公司效益提升注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

　　深耕合金替代 挖潛降本“黃金空間”

　　圍繞“向技術(shù)創(chuàng)新要效益”目標(biāo)，6號(hào)機(jī)協(xié)同煉鋼、連鑄上下工序及技術(shù)生產(chǎn)線，聚焦合金成本優(yōu)化展開(kāi)專項(xiàng)攻關(guān)。面對(duì)合金成本占煉鋼成本比重高、市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)大的挑戰(zhàn)，班組鎖定“低成本合金替代”核心路徑，在嚴(yán)守鋼水質(zhì)量底線、確保鑄坯性能穩(wěn)定的前提下，系統(tǒng)性推進(jìn)替代方案。經(jīng)多輪澆次驗(yàn)證，鑄坯質(zhì)量全程穩(wěn)定，噸鋼合金成本平均降低超10元，降本成效顯著。

　　升級(jí)耐材與能源管理 筑牢效能根基

　　為進(jìn)一步釋放6號(hào)機(jī)產(chǎn)能潛力，班組以“中間包長(zhǎng)壽化”為抓手，配合開(kāi)展功能耐材優(yōu)化試驗(yàn)，同步推進(jìn)煤氣烘烤系統(tǒng)升級(jí)。

　　新投用的智能煤氣烘烤系統(tǒng)，具備火力精準(zhǔn)調(diào)控、溫度自動(dòng)匹配功能，可根據(jù)設(shè)定參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)煤氣流量，不僅將中間包煤氣單耗降低了1000m3/個(gè)以上，更大幅提升了烘烤均勻性與質(zhì)量穩(wěn)定性。耐材效能的優(yōu)化，直接支撐了長(zhǎng)澆次生產(chǎn)突破：冷鐓鋼工業(yè)材常規(guī)連澆爐數(shù)同比提高4爐，中間包平均連澆爐數(shù)較2021年增長(zhǎng)3爐，為降本增效提供了堅(jiān)實(shí)保障。

　　全流程管控 常態(tài)化攻堅(jiān)不止步

　　為確保降本成果持續(xù)落地，6號(hào)機(jī)建立了“技術(shù)專線專人跟蹤+周檢查周匯總”機(jī)制，班組對(duì)各項(xiàng)措施執(zhí)行情況動(dòng)態(tài)監(jiān)控、及時(shí)糾偏。從合金替代驗(yàn)證到耐材性能跟蹤，從烘烤系統(tǒng)調(diào)試到長(zhǎng)澆次參數(shù)優(yōu)化，全員緊扣“降耗增效”主線，以“釘釘子”精神打通生產(chǎn)全流程堵點(diǎn)。

　　如今，6號(hào)機(jī)正以更靈活的生產(chǎn)模式、更高效的資源利用、更穩(wěn)定的質(zhì)量保障，在優(yōu)特鋼生產(chǎn)賽道上跑出“加速度”，為煉鋼廠高質(zhì)量發(fā)展書(shū)寫(xiě)新的篇章。（黃寶華 邱龍龍）