今年以來，方大萍安鋼鐵大力持續推進小改小革活動，激發全員創新活力，取得顯著成效。1月—8月，該公司共實施小改小革項目1458項，1076名員工參與，161個項目獲得公司級獎勵，已實施項目累計創效 754.2萬元。

　　“小改小革雖‘小’，但積少成多、聚沙成塔，產生的效益卻是實實在在的。”方大萍安鋼鐵技術中心負責人表示，今年以來，該公司采用 “點、線、面” 全面展開的管理模式，以“主抓重點項目、生產線全覆蓋、員工齊參與”的聯動機制，打破創新壁壘。小改小革項目涵蓋生產工藝優化、設備性能改進、安全環保提升、操作流程簡化等多個方面。161項該公司級獲獎項目中，設備類改造占57.41%，安全環保類占29.01%，工藝類占7.41%，軟件開發類占6.17%。

　　在創新實踐中，一項又一項來自一線的優秀項目，用“小改造”破解了“大難題”。

　　安源煉鐵廠的“焦炭大棚除塵灰送噴煤球磨機制粉”項目，曾是困擾生產的“老大難”。項目實施前，焦炭大棚除塵器收集的除塵灰只能送燒結車間使用，按30%折算配炭量，且造成亞鐵波動較大，影響生產穩定性。項目組反復取樣檢測、試驗論證，最終找到“變廢為寶”的方案——將除塵灰送噴煤球磨機混勻制粉，合理地利用除塵灰，充分發揮其熱量，每月創造經濟效益約23萬元。

　　動力廠的“安源生產區空壓機組優化節能改造”項目，是節能降本的典型。改造前，安源生產區1號、2號空壓站聯網運行，2號空壓站的兩臺空壓機常因流量波動卸載耗電，且90m2、180m2燒結機處于供氣末端，氣壓低、波動大，1號空壓站需經常增開機組保壓。項目組“對癥下藥”：將燒結機壓縮空氣管道改接新DN300管道，縮短氣源距離、減少損耗；調整布袋除塵器反吹周期，減少壓縮空氣用量。通過優化空壓機運行模式，每天節電14335kWh，每月可創造經濟效益約23萬元。

　　此外，安源煉鐵廠高爐熱風布袋除塵氮氣反吹節能改造、180平米燒結脫硫調整操作降低電耗、燒結點火器增加風量改造，以及湘東軋鋼廠湘東高棒精整雙位卸料機改移鋼機改造、安源軋鋼廠優化高線軋制節奏降低軋線空轉電耗、制氧廠水泵房運行模式優化等項目，均在節能降耗、提質增效方面取得明顯成效。

　　小改小革活動的深入開展，不僅帶來了經濟效益，更在企業內部形成了“人人參與創新”的良好氛圍。員工積極提出改進建議，勇于實踐探索，樂于分享成果。

　　“我們現在非常愿意在工作中發現問題。以前看到設備有問題，可能只會上報；現在會主動琢磨怎么改，既解決問題，還能為企業省成本，自己也有成就感。 ”一位參與多項改造的員工表示。這種自下而上的創新機制，正成為方大萍安鋼鐵推動管理升級、技術進步的寶貴財富。

　　方大萍安鋼鐵通過小改小革活動，不僅實現了可觀的經濟效益，更培育了濃厚的創新文化。下一步，該公司將繼續深化小改小革活動，進一步完善激勵機制，聚焦智能制造、綠色低碳、提質增效等領域，引導員工開展更有針對性的技術攻關。（李婀芬）