9月1日

　　熱卷產(chǎn)線年修技改實(shí)現(xiàn)雙爐日達(dá)產(chǎn)后

　　9月13日

　　熱卷產(chǎn)線再次順利實(shí)現(xiàn)三座加熱爐生產(chǎn)模式下的日達(dá)產(chǎn)達(dá)效

　　飛剪切尾無動作、精軋?jiān)O(shè)備動作延時(shí)動作長、測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確……為了解決熱卷產(chǎn)線年修技改后調(diào)試過程中的一系列問題，軋鋼人齊心協(xié)力、咬緊牙關(guān)，全身心投入到產(chǎn)線爬坡調(diào)試中。

　　軋鋼廠各條線骨干人員通過建立在線問題清單，白天跟蹤產(chǎn)線生產(chǎn)、質(zhì)量情況，下班后組織專題會進(jìn)行研討攻關(guān)，集中力量快速推進(jìn)每日整改消缺，有效推進(jìn)R0二道次壓下速度慢、精軋主軸定位不準(zhǔn)、F1軋制力偏差大、運(yùn)輸區(qū)托盤不自動接卷、WINCC服務(wù)器頻繁出現(xiàn)死機(jī)等關(guān)鍵問題解決。截至9月13日，成功消缺整改問題159項(xiàng)。每一個(gè)方案的制定和落實(shí)，每一項(xiàng)問題的有效解決，都為產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)達(dá)效提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

　　設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，配合解決粗軋機(jī)R0軋輥軸回裝“卡殼”問題。自動化團(tuán)隊(duì)以降低事故時(shí)間為宗旨，加強(qiáng)程序跟蹤，配合生產(chǎn)工藝優(yōu)化程序邏輯。通過優(yōu)化粗軋主傳動降速控制、運(yùn)輸區(qū)域光電開關(guān)位置調(diào)整、跟蹤優(yōu)化熱卷箱無設(shè)定及定位不準(zhǔn)等，解決數(shù)項(xiàng)疑難雜癥，為熱卷產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)日達(dá)產(chǎn)提供設(shè)備保障。此外，利用停軋時(shí)間加強(qiáng)對熱檢和高溫計(jì)檢查，確保數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確，保證生產(chǎn)高效順行。

　　生產(chǎn)技術(shù)團(tuán)隊(duì)結(jié)合市場需求的優(yōu)先級別和既定的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證方案，有序組織技改后新系統(tǒng)下的產(chǎn)品驗(yàn)證。截至目前，QStE550TM熱軋無酸除鱗鋼帶完成首輪試制，低碳鋼、普碳鋼、花紋板、低合金鋼常規(guī)規(guī)格，普碳、花紋板1.8mm極薄規(guī)格，低合金20mm極限厚規(guī)格等已全部完成生產(chǎn)驗(yàn)證，其外形、尺寸、表面、性能等均經(jīng)驗(yàn)證合格，已具備批量排產(chǎn)軋制條件，為后續(xù)熱送熱裝及產(chǎn)能釋放奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　軋線目前執(zhí)行雙粗軋機(jī)生產(chǎn)，加強(qiáng)跟蹤兩臺軋機(jī)道次配合，實(shí)現(xiàn)三三道次軋制，軋機(jī)節(jié)奏較改造前提升30秒。精軋換輥攻克5個(gè)技術(shù)難題，換輥效率較改造前提升33%。（崔偉、李慶、徐永嘉、游詩文、胡銳）