寶武集團(tuán)中南股份煉鐵廠緊緊圍繞“活下去 好起來(lái)”戰(zhàn)略要求，以“赤鐵英雄”活動(dòng)為載體，圍繞降本增效、效率提升等開(kāi)展“金點(diǎn)子”評(píng)選，引導(dǎo)廣大員工立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效，取得明顯成效，目前已評(píng)審31項(xiàng)“金點(diǎn)子”，促進(jìn)了關(guān)鍵能耗指標(biāo)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)。

　　高爐車(chē)間煤頭資源再利用，年化效益67萬(wàn)元

　　針對(duì)六煤線在噴吹煤使用過(guò)程中，篩分作業(yè)會(huì)產(chǎn)生一定量的煤頭(其中包含部分噴煤磨煤機(jī)的石子煤)。這些煤頭平均含碳量高達(dá)66.38%，具備回收利用價(jià)值。高爐車(chē)間宋謝敏團(tuán)隊(duì)決定對(duì)這些煤頭進(jìn)行資源化再利用，他們通過(guò)煤場(chǎng)的天車(chē)抓斗進(jìn)行吊運(yùn)，按照每班2斗的比例(大約5噸)將這些煤頭按固定配比少量均勻酒入噴吹煤中，實(shí)現(xiàn)有效配加。此舉有效促使了煤頭的回收利用，杜絕了低價(jià)外賣(mài)，同時(shí)盤(pán)活了六煤線原煤堆放貨位，年化效益可達(dá)67萬(wàn)元。

　　原燒車(chē)間創(chuàng)新改造提效率，年省電費(fèi)24萬(wàn)元

　　原燒車(chē)間陳偉賢與他的團(tuán)隊(duì)對(duì)3號(hào)受料槽供料效率低的問(wèn)題提出了改進(jìn)建議。針對(duì)開(kāi)啟一個(gè)非定量圓盤(pán)供料輸送流量?jī)H300t/h、頻出現(xiàn)皮帶壓死堵料漏料、受料斗懸空不下料的現(xiàn)象，為提升輸送效率，他們集思廣益，通過(guò)改進(jìn)擋板與皮帶間間距、對(duì)皮帶格網(wǎng)進(jìn)行改造，有效減少格網(wǎng)堵料問(wèn)題；對(duì)受料斗加裝振動(dòng)器，通過(guò)設(shè)置程序自動(dòng)間隔啟停,有效解決受料斗粘料、懸空不下料問(wèn)題。改善舉措實(shí)施后，皮帶輸送效率提升1倍，輸送流量提高后輸送時(shí)間可降低，一年能降低用電消耗24萬(wàn)元。

　　焦?fàn)t節(jié)水行動(dòng)見(jiàn)成效，年化降本47萬(wàn)元

　　6-7#焦?fàn)t目前生產(chǎn)水用量大約在2500-2800立方米/天，在氣溫高時(shí)，生產(chǎn)水使用量最高達(dá)到3300立方米/天。生產(chǎn)水使用量變大直接引起新水成本升高。為降低生產(chǎn)水使用量，在化產(chǎn)中心經(jīng)理的帶領(lǐng)下，成立攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，實(shí)施節(jié)水行動(dòng)。他們通過(guò)制冷水池采取串級(jí)使用等措施，新焦水耗明顯降低，9月初至今消耗平均在1950立方米/天，日節(jié)約用水量約600立方米，每月可節(jié)約新水成本3.92萬(wàn)元，年化降本47萬(wàn)元。（鄧娟）