寶武集團中南股份煉鋼廠煉鋼車間強化關(guān)鍵指標管控，開展項目化攻關(guān)，深化對標提升，激發(fā)全員創(chuàng)新創(chuàng)效，持續(xù)推進“百千萬”工程落地落實，為提質(zhì)提效降本打下了堅實的基礎(chǔ)。

　　精準控制，提高鋼水收得率

　　鋼水收得率指連鑄過程中合格鑄坯質(zhì)量占初始鋼液質(zhì)量的百分比，是衡量煉鋼生產(chǎn)過程中廢鋼鐵水材料與鑄坯轉(zhuǎn)化之間損失情況的重要性能指標。鋼水收得率越高，生產(chǎn)成本越低。

　　煉鋼車間緊盯鋼水收得率指標，開展全流程梳理，深挖潛力。為減少生產(chǎn)過程中浪費，該車間優(yōu)化廢鋼配置方案，根據(jù)不同鐵鋼比要求，科學制定各種不同鐵水條件下的廢鋼配比，崗位員工即可“對號入座”，精準控制操作，減少鋼鐵料損失。另外，開展鑄余液態(tài)渣的回收工作，提高回收爐次的重復爐數(shù)與回收比例，以最大限度減少鋼水浪費。煉鋼車間還定期組織開展轉(zhuǎn)爐爐長技能提升研修。通過梳理生產(chǎn)過程中影響鋼水收得率的問題，由技術(shù)人員詳細分析，針對性地指導改進方法和措施，同時指標完成好的爐長上臺分享經(jīng)驗，提升整體操作水平，減少過程異常導致的浪費。

　　通過持續(xù)改善，鋼水收得率對比2024年提升了0.5%，助力煉鋼廠4月實現(xiàn)鋼鐵料降本211萬元。

　　技術(shù)創(chuàng)新，降低冶煉氧耗

　　在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，氧氣的消耗量受到多種復雜因素的影響和制約。如何在這些錯綜復雜的影響條件下，找到有效降低氧氣消耗的突破口，無疑是一項極具挑戰(zhàn)性的技術(shù)攻關(guān)任務(wù)。

　　煉鋼車間勇于挑戰(zhàn)，專門組織了一支經(jīng)驗豐富的研究團隊，針對這一難題開展攻關(guān)。研究團隊對鐵水與廢鋼加入比例的歷史數(shù)據(jù)進行大數(shù)據(jù)分析，通過技術(shù)創(chuàng)新，對27個不同鋼種改變了傳統(tǒng)的冶煉溫度控制方法，對鐵水與廢鋼的比例進行了精細化的優(yōu)化調(diào)整，確保在滿足鋼水成分要求的前提下，依然能夠達到與之前相同的控制目標溫度，降低了氧氣消耗。

　　通過技術(shù)改進和優(yōu)化，煉鋼廠降低氧氣消耗見成效，4月煉鋼廠氧氣消耗降本達45萬元。

　　工藝優(yōu)化，降低耐材成本

　　在煉鋼成本構(gòu)成中，耐火材料成本是其中最主要項目之一，是影響總成本的重要因素，為降低耐材成本，煉鋼車間從工藝優(yōu)化入手，強化過程管理，降本效果顯著。

　　如RH爐浸漬管耐材降本：在RH爐的實際生產(chǎn)操作中，鋼水會對浸漬管的耐火材料產(chǎn)生強烈的沖刷和侵蝕作用。如何延長浸漬管的使用壽命，降低成本，成為了亟須解決的重要課題。為了攻克這一難題，該車間采取了多項切實有效的措施，通過對浸漬管烘烤效果及烘烤工藝進行細致優(yōu)化，以提高耐材的使用性能；針對精煉造渣工藝進行了優(yōu)化改進，減少造渣過程中對浸漬管的侵蝕；加強使用前、使用中的耐材質(zhì)量檢查，精心調(diào)整狀態(tài)，浸漬管的使用壽命得到顯著延長，有效降低了RH爐浸漬管耐材降本。

　　通過努力，煉鋼廠4月耐材總包降本達492萬元，成果顯著。（黃寶華）