寶武集團(tuán)中南股份煉鐵廠化產(chǎn)中心全員行動(dòng)，以創(chuàng)新為引擎，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)和工藝優(yōu)化，用實(shí)際行動(dòng)踐行“三個(gè)一”精神，為企業(yè)節(jié)能降耗注入新動(dòng)力。

　　粗苯系統(tǒng)是化產(chǎn)中心的能耗“大戶”，其中換熱器的換熱效率直接影響系統(tǒng)的能源消耗。4-5號(hào)焦?fàn)t化產(chǎn)粗苯系統(tǒng)的貧富油換熱器，本應(yīng)利用高溫貧油預(yù)熱富油，可富油經(jīng)換熱器后溫度長(zhǎng)期在105-110℃徘徊，遠(yuǎn)達(dá)不到預(yù)期。這導(dǎo)致后續(xù)管式爐不得不消耗大量煤氣來(lái)將富油溫度提升至工藝要求的180℃，煤氣消耗量飆升至460m3/h，遠(yuǎn)超正常的350m3/h，而且還得頻繁停設(shè)備用大量蒸汽吹掃，生產(chǎn)成本和能源消耗居高不下。

　　面對(duì)這一難題，該化產(chǎn)中心攻關(guān)小組沒(méi)有退縮。他們深入分析設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，監(jiān)測(cè)換熱介質(zhì)的流量與溫差，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行周期和結(jié)垢狀況檢查，精準(zhǔn)鎖定問(wèn)題根源——換熱器內(nèi)部積垢導(dǎo)致傳熱效率下降。找到問(wèn)題根源后，大家創(chuàng)新性地提出了外循環(huán)堿洗油路的方法，并動(dòng)手制作清洗裝置。為了踐行綠色環(huán)保與降本增效理念，團(tuán)隊(duì)還利用廢舊管道，打造出了一個(gè)DN350mm的清洗罐，罐上配備加液漏斗、DN100mm進(jìn)液管和DN25mm加熱蒸汽小管。

　　清洗時(shí)，在裝置內(nèi)注入氫氧化鈉，借助少量蒸汽提供動(dòng)力和伴熱，攻關(guān)小組成員通過(guò)循環(huán)清洗、浸泡等方式，有效溶解并清除換熱器管束與板片表面的油污、雜質(zhì)及結(jié)垢。考慮到傳統(tǒng)清洗操作不便、易出現(xiàn)跑冒滴漏等問(wèn)題，團(tuán)隊(duì)還對(duì)清洗罐進(jìn)行升級(jí)，增加在線排污、吹掃、加熱功能，既提升了作業(yè)安全性和效率，又嚴(yán)格遵循安全與環(huán)保要求，確保清潔無(wú)污染。

　　一系列舉措實(shí)施后，成效顯著。焦?fàn)t化產(chǎn)貧富油換熱器清洗后，富油經(jīng)換熱后的溫度提升至149℃，接近工藝?yán)硐霚囟龋苁綘t富油出口溫度穩(wěn)定在178℃-180℃，完全滿足工藝要求。更重要的是，管式爐煤氣消耗量從460m3/h銳減至310m3/h，每小時(shí)節(jié)約煤氣150m3，年節(jié)約成本170多萬(wàn)元。（陳景露 江碧睿）