本報訊（記者孟祥林 通訊員楊子昂）上半年，鞍鋼集團攀鋼普鋼板塊積極應(yīng)對鋼鐵行業(yè)深度調(diào)整帶來的風(fēng)險挑戰(zhàn)，主動識變應(yīng)變，壓實降本主體責(zé)任，以優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、降低物料消耗等為重點，苦練降本增效內(nèi)功，實現(xiàn)上半年降本基本目標(biāo)。
高爐工序嚴(yán)格遵循“均衡、穩(wěn)定、經(jīng)濟、高效”生產(chǎn)原則，通過優(yōu)化煉焦配煤結(jié)構(gòu)，創(chuàng)新高爐生產(chǎn)工藝操作技術(shù)，實施“大風(fēng)量、高富氧”冶煉模式，優(yōu)化爐料配比，穩(wěn)步加大釩鈦礦用量，持續(xù)推動燃料消耗成本壓降。上半年，攀枝花生產(chǎn)基地?zé)Y(jié)礦返礦率、噴煤比、高爐鐵損等主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，其中新3號高爐生鐵成本較同期降低23.28元/噸。西昌生產(chǎn)基地焦化工序全焦凈成本、煤氣單耗等主要指標(biāo)達到行業(yè)領(lǐng)先水平；生鐵產(chǎn)量超計劃完成，5月、6月份生鐵成本連創(chuàng)近5年新低，3座高爐月均利用系數(shù)達到國內(nèi)釩鈦礦冶煉先進水平。
鐵鋼界面穩(wěn)運行降成本。通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、細(xì)化作業(yè)流程等綜合措施，實現(xiàn)各工序高效協(xié)同。上半年，攀枝花生產(chǎn)基地鐵水罐周轉(zhuǎn)率提升至3.25次/罐·天，鐵水溫降為131攝氏度，鋼軋界面主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)熱送熱裝效率實現(xiàn)挑戰(zhàn)目標(biāo)；板材廠普冷產(chǎn)品工序成本首次實現(xiàn)“破四見三”，達到歷史最好水平。西昌生產(chǎn)基地鐵水罐周轉(zhuǎn)率提升至4.48次/罐·天；鐵水溫降連續(xù)4個月“破八見七”（溫降從80攝氏度降至70攝氏度），達到行業(yè)領(lǐng)先水平；工序廢鋼單耗較同期提升31.81%，噸鋼油耗行業(yè)領(lǐng)先；爐渣二氧化鈦含量及鐵水含釩量達到本年度最優(yōu)水平，釩制品雙回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)化率達到87.5%以上，成本大幅降低，實現(xiàn)釩產(chǎn)品穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)。
另外，上半年，攀鋼采購、銷售、生產(chǎn)物流成本超計劃完成降本目標(biāo)任務(wù)；能源系統(tǒng)大力開展聚“氣（汽）”發(fā)電創(chuàng)效行動，發(fā)電量較去年同期增加0.68億千瓦時，攀枝花基地電力降本任務(wù)指標(biāo)超額完成。
《中國冶金報》（2025年07月25日 01版一版）
