本報訊 近日，河南省工業(yè)和信息化廳公布2025年度首（臺）套重大技術裝備認定名單，河南鋼鐵集團自主研發(fā)的“全干法高爐煤氣精脫硫系統(tǒng)”成功入選。這標志著該集團國內首創(chuàng)的“水解+蘭炭”高爐煤氣凈化技術獲得權威認可，為鋼鐵行業(yè)煤氣資源高效清潔利用提供了成熟、可復制、可推廣的技術范例。
高爐煤氣精脫硫是冶金行業(yè)超低排放重點難點問題。此前，被廣泛采用的末端治理方式，不僅需增建大量末端脫硫設施，還產生大量難以妥善處置的脫硫副產物，既形成潛在的環(huán)境風險點，又增加了能耗、物耗，不利于“雙碳”目標的實現(xiàn)。
河南鋼鐵高度重視自主創(chuàng)新，堅持以科技創(chuàng)新賦能高端化的同時，加大科技創(chuàng)新對綠色化的支撐力度，大膽先行先試，在國內率先采用“水解+蘭炭吸附”全干法技術凈化高爐煤氣，并在運行過程中持續(xù)優(yōu)化完善，成功攻克了催化劑易失效、有機硫轉化率低、副產物難處理、系統(tǒng)長周期運行穩(wěn)定性差等關鍵難題，創(chuàng)造了穩(wěn)定運行超過3年的行業(yè)紀錄，成為業(yè)內高爐煤氣精脫硫項目優(yōu)秀的實踐案例。專有技術被河南省環(huán)境廳作為先進大氣污染防治技術向生態(tài)環(huán)境部推薦，被中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會推薦為行業(yè)共性技術攻關方案。
該技術核心是用“先轉后吸”的全干法思路解決煤氣脫硫問題，先通過水解將有機硫轉化為無機硫，再利用蘭炭吸附脫除硫化氫，突破了傳統(tǒng)濕法脫硫“水耗高、廢水難處理” 及其他工藝“運行周期短、工況適應性差”的行業(yè)技術瓶頸。項目建設占地小、投資少、周期短，運行中流程簡單、指標可靠、系統(tǒng)穩(wěn)定，且不產生廢水，脫硫后的固體副產物完全在廠內消化，實現(xiàn)了全氣量、全工況、全時段、無危廢、高效穩(wěn)定運行，脫硫后的煤氣總硫含量穩(wěn)定控制在 15毫克/立方米以下，比標準降低25%。
下一步，河南鋼鐵將以此為契機，在加快該技術市場推廣的同時，持續(xù)加大環(huán)保產業(yè)創(chuàng)新投入，加速吸引行業(yè)頂尖人才與合作資源，培育更多具有自主知識、核心競爭力的環(huán)保新技術、新應用，不斷發(fā)展壯大節(jié)能環(huán)保戰(zhàn)略新興產業(yè)板塊，助力打造綠色低碳鋼鐵產業(yè)生態(tài)，為美麗中國建設貢獻力量。 （柳海兵 張志梁）
《中國冶金報》（2025年08月27日 01版一版）
