“要因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，堅(jiān)持全面推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。”習(xí)近平總書記的重要囑托，為新時(shí)代制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展指明了方向。在贛鄱大地這片熱土上，一家有著70多年歷史的老牌鋼企——方大萍安鋼鐵，在“十四五”征程中，以科技為筆、智慧為墨，繪就了一幅傳統(tǒng)制造業(yè)向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的生動(dòng)圖景。
站在企業(yè)智能管控中心的LED大屏前，全國人大代表溫菲注視著實(shí)時(shí)跳動(dòng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)分析曲線，語氣中充滿自豪：“過去五年，方大萍安鋼鐵正是沿著這個(gè)方向堅(jiān)定前行，讓這家擁有70多年歷史的老鋼企，真正實(shí)現(xiàn)了‘?dāng)?shù)智蛻變’！”
“數(shù)字大腦”：從“經(jīng)驗(yàn)管理”到“數(shù)據(jù)決策”
2021年，江西省鋼鐵行業(yè)首個(gè)智能管控中心在方大萍安鋼鐵建成投用，構(gòu)建了企業(yè)的“智慧中樞”，成為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要里程碑。該中心集成生產(chǎn)、設(shè)備、能源、物流、銷售等全鏈條數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)分析與人工智能算法，為企業(yè)決策提供實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)、全面的支持。
“過去的生產(chǎn)調(diào)度，一天要打幾十個(gè)甚至上百個(gè)電話，信息傳遞難免滯后。而現(xiàn)在，我只需坐在管控中心，通過電子大屏就能實(shí)時(shí)掌握全公司的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，調(diào)度指令可以迅速準(zhǔn)確下達(dá)，決策更加科學(xué)高效。”方大萍安鋼鐵生產(chǎn)指揮中心調(diào)度值班主任王培昌感慨道。
如今，在方大萍安鋼鐵，數(shù)據(jù)在云端奔流，指令在指尖下達(dá)，一個(gè)集感知、分析、決策、執(zhí)行于一體的“數(shù)字大腦”正在高效運(yùn)轉(zhuǎn)，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)從“經(jīng)驗(yàn)管理”邁向“數(shù)據(jù)決策”質(zhì)的飛躍，驅(qū)動(dòng)企業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級(jí)。
在“數(shù)字大腦”的指揮下，能源管理不斷智能化升級(jí)。方大萍安鋼鐵對(duì)全公司水、電、風(fēng)、氣等共計(jì)1200余個(gè)能源點(diǎn)位的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集與監(jiān)控，并新建了115個(gè)高精度能源計(jì)量點(diǎn)位，成功開發(fā)出集“數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)展示、能耗自動(dòng)核算、運(yùn)行異常預(yù)警”于一體的智慧能源管理系統(tǒng)。各類能源報(bào)表自動(dòng)生成，昔日耗時(shí)費(fèi)力的人工抄表、手工計(jì)量成為歷史，能源管理走向精細(xì)化、智能化、低碳化的新階段。
綠色環(huán)保同樣插上數(shù)字化的翅膀。依托強(qiáng)大的大數(shù)據(jù)平臺(tái)，方大萍安鋼鐵開發(fā)了安源生產(chǎn)區(qū)超低排放管控治一體化平臺(tái)。該平臺(tái)如同一位不知疲倦的“環(huán)保哨兵”，通過遍布各處的監(jiān)測設(shè)備，對(duì)有組織排放、無組織排放以及清潔運(yùn)輸?shù)惹闆r進(jìn)行全天候的實(shí)時(shí)智能化監(jiān)控、分析與治理，確保企業(yè)的多項(xiàng)排放指標(biāo)達(dá)到國家超低排放要求。
智能產(chǎn)線：從“制造”到“智造”
走進(jìn)方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠高線車間，兩臺(tái)掛牌機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，通過光纖信號(hào)精準(zhǔn)掃描定位，從盤卷運(yùn)輸、稱重計(jì)量到標(biāo)牌制作、自動(dòng)掛牌，全流程自動(dòng)化。在棒線車間，焊牌機(jī)器人“揮舞”機(jī)械臂，取牌、取釘、焊牌一氣呵成，一個(gè)班次可以完成焊牌500余次，準(zhǔn)確率達(dá)到100%。在金工站，一道道耀眼的弧光中，焊接機(jī)器人輕松焊接高質(zhì)量、高精度的各類工件。
“電焊是一門技術(shù)活。過去是人工焊接，受環(huán)境影響，技術(shù)要求高，勞動(dòng)強(qiáng)度大。現(xiàn)在只要會(huì)輸入指令就行。機(jī)器人不僅干得又快又好，整體效率還提升了70%以上。”從傳統(tǒng)電焊工成功轉(zhuǎn)型為“機(jī)器人監(jiān)控員”的胡笑詠笑著說道。
“十四五”期間，這樣充滿科技感的“智變”場景，在方大萍安鋼鐵各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)已是遍地開花。
在軋鋼工序，引進(jìn)的數(shù)控激光加工設(shè)備為軋輥表面熔覆耐磨涂層，讓軋輥耐磨性提升24%，使用壽命延長23%。在煉鋼工序，應(yīng)用智能冶煉模型，使出鋼時(shí)間準(zhǔn)確率從52.1%提升至61.7%，每年可降低生產(chǎn)成本約600萬元。在動(dòng)力系統(tǒng)，實(shí)施的安源生產(chǎn)區(qū)燃?xì)獍l(fā)電鍋爐、高爐熱風(fēng)爐、高棒加熱爐智能優(yōu)化燃燒項(xiàng)目，一年可節(jié)省高爐煤氣約3200萬立方米。在原料場，安源生產(chǎn)區(qū)原料大棚內(nèi)配備的微米級(jí)智能型超細(xì)霧炮，精準(zhǔn)捕捉空氣中的細(xì)微粉塵，實(shí)現(xiàn)“智慧降塵”……
智慧物流體系同樣亮眼。隨著智能物料管理系統(tǒng)上線，2萬多種物資實(shí)現(xiàn)“碼”上辦理。備件管理員只需手機(jī)掃碼，幾分鐘即可完成物料查詢、申領(lǐng)、出庫流程。在廠內(nèi)鐵路線上，道口全部實(shí)現(xiàn)無人值守可視化遠(yuǎn)程集中控制，安全與效率同步提升，曾經(jīng)的扳道工“變身”信號(hào)工，坐在操作室內(nèi)通過電腦便能高效完成列車調(diào)度。首例投運(yùn)的散料堆場智能料場平臺(tái)，將HMI技術(shù)與3D虛擬交互技術(shù)相融合，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理、無人化作業(yè)。GPS在途跟蹤系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)輸載具的高精度實(shí)時(shí)追蹤和異常停留分析，調(diào)度效率大幅提升。
創(chuàng)新基因：從“單點(diǎn)突破”到“全員參與”
數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅是技術(shù)與設(shè)備的升級(jí)，更是企業(yè)創(chuàng)新文化的重塑。方大萍安鋼鐵搭建“科研攻關(guān)+崗位實(shí)踐”平臺(tái)，鼓勵(lì)員工從“生產(chǎn)者”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皠?chuàng)新者”。“十四五”期間，企業(yè)持續(xù)投入研發(fā)費(fèi)用，推動(dòng)設(shè)備智能化改造及自主開發(fā)信息化項(xiàng)目落地，不斷夯實(shí)智能制造的技術(shù)根基。五年間，員工累計(jì)提出合理化建議超過1.5萬條，完成小改小革超千項(xiàng)。一個(gè)個(gè)智能化成果串聯(lián)成鏈，使企業(yè)生產(chǎn)流程更高效、管理更精細(xì)、響應(yīng)更敏捷。
“科技創(chuàng)新沒有終點(diǎn)，今后我們還會(huì)引進(jìn)更多的新設(shè)備、新技術(shù)，開發(fā)更多的智能系統(tǒng)，讓科技為生產(chǎn)賦能。”方大萍安鋼鐵投資發(fā)展部部長兼大數(shù)據(jù)中心主任李慶華表示。
鋼鐵，是工業(yè)的脊梁；智慧，是轉(zhuǎn)型的引擎。回望“十四五”，方大萍安鋼鐵將科技深度融入企業(yè)發(fā)展血脈，塑造出全新的智慧生產(chǎn)模式，提升了企業(yè)核心競爭力。面對(duì)“十五五”規(guī)劃新一輪發(fā)展，方大萍安鋼鐵將以更加堅(jiān)定的步伐，在智能制造、綠色低碳、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的道路上持續(xù)邁進(jìn)，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為助力中國鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)貢獻(xiàn)智慧與力量。（李婀芬）
