本報記者 祝葉 王天寧 通訊員 劉曉涵
近來，山鋼集團旗下萊鋼銀山型鋼板帶廠寬厚板線打破月度入庫量、軋制量生產(chǎn)紀錄，標志著產(chǎn)線在提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級的路上又邁進了一步。
15年的發(fā)展歷程，鐫刻為一卷長書，記載著這條寬厚板線從投產(chǎn)到建成，從“一張白紙”到“異軍突起”，從蓄勢積能到奮力趕超的歷程。
抓好管理與創(chuàng)新
實現(xiàn)效率突破
2009年，萊鋼銀山型鋼厚板生產(chǎn)線建成投產(chǎn)。這條產(chǎn)線擁有先進的自動化設(shè)備、裝備，代表著當時國內(nèi)寬厚板生產(chǎn)的一流水平。
然而，產(chǎn)線建成了，各種問題也接踵而至。一是市場開拓難。寬厚板在當時是一種新產(chǎn)品，市場開拓需要大量人力、物力投入。二是鋼種開發(fā)、產(chǎn)品認證、設(shè)備改造難。這也成為了制約產(chǎn)線產(chǎn)量、提升品牌影響力的瓶頸。三是生產(chǎn)組織難。盡管部分工程技術(shù)人員與操作工參與了設(shè)備安裝與調(diào)試，但在短時間內(nèi)熟練駕馭該生產(chǎn)線也并非易事。
怎么辦？等，等不來用戶；靠，靠不來生產(chǎn)順行。“鋼鐵市場處于低谷時，寬厚板生產(chǎn)線每個月只有12萬噸左右的產(chǎn)量，產(chǎn)線隨時面臨關(guān)停。大家都在思考：出路在哪。”該廠主任張長宏回憶起當時的情景，仍然感慨萬千。
當時產(chǎn)線采用單機架軋機，很多人都認為軋制效率已經(jīng)達到最高水平。效率怎么提？沒有經(jīng)驗，沒有先例，純粹是摸著石頭過河。“要改變當時的狀況，必須從抓好管理和技術(shù)創(chuàng)新入手。”張長宏表示，“板帶人”面對挑戰(zhàn)，一手抓生產(chǎn)組織，一手抓開拓市場，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營。
2010年，寬厚板線首次實現(xiàn)月產(chǎn)12萬噸厚板產(chǎn)品目標；2020年7月份，月產(chǎn)量首次突破13萬噸大關(guān)，達到13.02萬噸。歷經(jīng)10年，月產(chǎn)量實現(xiàn)了新突破。
向極致進發(fā)
實現(xiàn)月產(chǎn)“三級跳”
在新的市場挑戰(zhàn)下，如何向極致進發(fā)，讓效率更進一步？
面對提產(chǎn)量、提效率、保質(zhì)量等要求，萊鋼銀山型鋼板帶廠從鋼坯熱裝熱送、生產(chǎn)計劃組織、軋機時序優(yōu)化、智能剪切等方面，相繼開始探索智能計劃組板、板坯智能識別、智能在線表檢等全方位自動化升級系統(tǒng)。
“我們在行業(yè)內(nèi)首次接觸智能剪切，無疑是第一次‘吃螃蟹’。”該廠副廠長秦港說，國內(nèi)智能剪切系統(tǒng)尚處于初步研究階段，沒有資料、沒有經(jīng)驗，憑著“做就要做好”的信念，寬厚板線職工從零做起、腳踏實地，以二次創(chuàng)業(yè)的精神全力以赴。
2021年，寬厚板線與山鋼研究院、東北大學、山信軟件共同研發(fā)的行業(yè)內(nèi)首套基于機器視覺的寬厚板智能剪切系統(tǒng)投入使用。該項目可實現(xiàn)鋼板全長度、側(cè)彎量、頭尾部不規(guī)則的實時在線檢測，根據(jù)產(chǎn)線情況，制訂最優(yōu)剪切方案，剪切效率由原來每小時150噸提升至每小時171.1噸。這一項目填補了國內(nèi)鋼廠在該技術(shù)領(lǐng)域的空白，達到了國際領(lǐng)先水平。
剪切效率大幅度提升，帶動了軋制技術(shù)優(yōu)化。2022年，萊鋼銀山型鋼板帶廠提出修改外方程序，每支鋼板縮短了10秒鐘的軋制時間。在此基礎(chǔ)上，該廠還先后完成了19個程序改善項目，為寬厚板線提產(chǎn)增效提供了堅實基礎(chǔ)。
立足于技術(shù)創(chuàng)新，該廠職工經(jīng)歷風雨見到彩虹，體會到了技術(shù)突破的甘甜。
2022年3月份，寬厚板線實現(xiàn)月產(chǎn)14.05萬噸，2022年4月份實現(xiàn)月產(chǎn)15萬噸，2023年10月份實現(xiàn)月產(chǎn)16萬噸，2024年7月份再次打破月產(chǎn)紀錄，創(chuàng)歷史新高。
持續(xù)破題
產(chǎn)線盈利能力提升
面對日趨激烈的市場競爭，雖然山鋼寬厚板產(chǎn)品已在市場上聲名鵲起，但品種較為單一、缺乏配套服務(wù)能力，產(chǎn)品對客戶沒有足夠吸引力，企業(yè)在市場上還沒有話語權(quán)。
如何破題？萊鋼銀山型鋼板帶廠聚焦發(fā)展目標，結(jié)合產(chǎn)線實際，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，制訂“一線一策”生產(chǎn)模式，不斷提升產(chǎn)線盈利能力。
以優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏為主線，該廠制訂“最優(yōu)生產(chǎn)組織模式、最佳制造工藝路徑”提效方案，加強與煉鋼廠的溝通交流，制訂“連鑄—軋制”一體化管控計劃，根據(jù)連鑄坯生產(chǎn)情況，及時優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高熱裝熱送率，降低能源消耗。今年第2季度，板帶廠熱裝熱送率達到71.24%以上。
以資源利用最大化為目標，優(yōu)化調(diào)配資源。板帶廠人力部門分頭建立專業(yè)協(xié)調(diào)工作小組，各專業(yè)間根據(jù)情況定期開展研討，相互交流情況，各自取長補短，實現(xiàn)成果共享，相互促進提高。
與此同時，該廠加強與山鋼股份營銷總公司的溝通對接，堅持“以客戶為中心、以市場為導向、以訂單為驅(qū)動”的服務(wù)理念，以提高連鑄坯單重為基礎(chǔ)，增加品種鋼訂單比例，按照“班產(chǎn)保日產(chǎn)、日產(chǎn)保周產(chǎn)、周產(chǎn)保月產(chǎn)”的管理方式，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃，全面分析市場情況與產(chǎn)線效益，加快優(yōu)勢產(chǎn)品、拳頭產(chǎn)品培育步伐，為產(chǎn)品創(chuàng)效提供有力保障。
“提產(chǎn)增效是一個不斷奮進的過程，每個‘板帶人’都有想干事、能干事、干成事的拼搏精神、創(chuàng)新精神，企業(yè)的長足進步，凝聚著所有板帶人的聰明智慧和干事創(chuàng)業(yè)的熱情。”山鋼股份萊蕪分公司總經(jīng)理助理，板帶廠黨委副書記、廠長孫正旭表示。
《中國冶金報》（2024年11月27日 08版八版）
