本報(bào)記者 劉芳 通訊員 焦見(jiàn)聚
2月22日,山鋼股份棒材廠軋鋼車間內(nèi),1000多攝氏度的鋼坯在軋線上奔騰,獲評(píng)為“2024年度齊魯首席技師”的陳云松透過(guò)灼熱氣浪觀察“紅鋼”的形變軌跡。
“經(jīng)測(cè)量確認(rèn),米重離散率出現(xiàn)0.8%的偏差。”他通過(guò)對(duì)講機(jī)迅速下達(dá)指令,“立即調(diào)整軋機(jī)輥縫!”陳云松深知,這個(gè)微小的數(shù)字波動(dòng),可能會(huì)影響上千噸鋼材的質(zhì)量?!败堜摴ぷ骺粗鴨我?,但每天遇到的挑戰(zhàn)都不一樣,8小時(shí)里一刻也不能放松。”說(shuō)話間,陳云松再次盯向操作臺(tái)主控屏,原本波動(dòng)的軋機(jī)電流數(shù)據(jù)趨于平穩(wěn)。“效益就在我們的手中,成材率差0.01%,幾百萬(wàn)元的效益就沒(méi)了?!彼颉吨袊?guó)冶金報(bào)》記者感慨道。
1997年,陳云松從技校畢業(yè),到山鋼成為了一名軋鋼工?!败堜撌莻€(gè)技術(shù)活,不同的鋼種、不同的材質(zhì),生產(chǎn)參數(shù)都不一樣,就像炒菜一樣,每一步都必須掌控好,才能做出最好的味道?!标愒扑尚蜗蟮孛枋鲕堜摴ぷ?,“就得和自家過(guò)日子一樣,精打細(xì)算,精細(xì)調(diào)整,做到極致?!?/div>
2009年,陳云松所在的二軋車間遇到難題:車間由半連軋生產(chǎn)改為全連軋,生產(chǎn)工藝的改變對(duì)產(chǎn)品成材率造成直接影響?!澳嵌螘r(shí)間,看著生產(chǎn)線上產(chǎn)生的廢鋼,心里很不是滋味?!睘榱吮M快找到解決辦法,陳云松下了班就蹲在產(chǎn)線旁琢磨,查找影響成材率的各種因素,回到家就翻書本、找資料,心里憋著一股勁兒?!坝龅诫y題,多琢磨自然就能找到突破口?!痹陉愒扑傻慕ㄗh下,二軋車間對(duì)導(dǎo)衛(wèi)、孔型進(jìn)行了優(yōu)化改造,并在全車間推廣由他總結(jié)出的“一抓二穩(wěn)三控四保五勤”操作法,成材率得到大幅提升,這一操作法在該車間內(nèi)沿用至今。
“技術(shù)創(chuàng)新如同登山,不懈努力就能登頂?!边@是陳云松時(shí)常用來(lái)勉勵(lì)自己的一句話。
2012年,國(guó)家《關(guān)于加快應(yīng)用高強(qiáng)鋼筋的指導(dǎo)意見(jiàn)》出臺(tái),山鋼股份及時(shí)把握機(jī)遇,歷時(shí)多年研發(fā)的HRB500E抗震鋼筋正式投入生產(chǎn)。“HRB500E抗震鋼筋屈服強(qiáng)度為500兆帕,既要有較高的強(qiáng)度,又要保證良好的塑性和抗震性能?!标愒扑蓪?duì)當(dāng)時(shí)的試制過(guò)程記憶猶新,“剛生產(chǎn)時(shí)很不順利,強(qiáng)度與塑性的平衡很難把握,稍有差池成材率就會(huì)很‘難看’?!标愒扑杉尤牍リP(guān)團(tuán)隊(duì),制訂相應(yīng)的工藝參數(shù),實(shí)施多項(xiàng)優(yōu)化措施,破解了強(qiáng)度與韌性不可兼得的技術(shù)難題,一次交付檢驗(yàn)合格率由不足50%提升到99%以上。
“我們產(chǎn)線現(xiàn)在已經(jīng)具備600兆帕級(jí)熱軋抗震鋼筋的批量生產(chǎn)能力,相關(guān)產(chǎn)品成功應(yīng)用到榮成核電站工程、青島跨海大橋等國(guó)內(nèi)重大工程項(xiàng)目中?!闭劦竭@幾年的工作成果,陳云松滿是自豪。
對(duì)陳云松來(lái)說(shuō),這份自豪源于對(duì)產(chǎn)品的底氣,而這份底氣更來(lái)自于他對(duì)軋鋼事業(yè)深深的熱愛(ài)?!肮ぷ骺?0年了,他幾乎沒(méi)有因?yàn)樗绞碌⒄`過(guò)工作?!痹c陳云松在同一車間“并肩作戰(zhàn)”的妻子扈艷艷笑著說(shuō)。
從2013年開(kāi)始,山鋼股份開(kāi)展“網(wǎng)上練兵”活動(dòng),陳云松如獲至寶,下了班就坐在電腦前學(xué)習(xí)?!跋铝艘拱?,他也會(huì)困,困了他就吃口辣椒、啃塊洋蔥,解乏防困?!逼拮咏榻B他堅(jiān)持學(xué)習(xí)的“獨(dú)門絕招”。在“網(wǎng)上練兵”活動(dòng)中,陳云松連續(xù)多年高居榜首,并先后拿下鉗工、電工、電氣焊等多個(gè)資格證書?!跋敫珊霉ぷ骶筒荒芡祽校祽惺裁匆哺刹怀??!标愒扑烧f(shuō)。
近年來(lái),鋼鐵形勢(shì)嚴(yán)峻,降本增效成為他的心頭大事兒。他提出并實(shí)施的“多切分快速試車穩(wěn)質(zhì)提效”工作法,改善了關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo);他帶領(lǐng)班組優(yōu)化粗軋進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi),使成材率提高了0.05%;針對(duì)切分出料扭轉(zhuǎn)問(wèn)題,采用精益工具查找問(wèn)題改善點(diǎn),使換輥時(shí)間縮短40%,年創(chuàng)效益百萬(wàn)元。去年,他帶領(lǐng)班組8次實(shí)現(xiàn)萬(wàn)噸無(wú)軋廢,創(chuàng)下新紀(jì)錄。
《中國(guó)冶金報(bào)》(2025年03月12日 07版七版)
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編輯:宋玉錚
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