生銹的螺絲釘經過煤油浸泡后亮澤重新煥發；對報廢設備拆檢，二次利用；廢舊物資經過改造，重獲新生……在河鋼集團張宣科技機電公司，廢舊物資回收再利用已成為全體干部職工的新風尚，點滴彰顯對降本增效的不懈追求。

　　二季度，該公司立足實際，瞄準節支降耗關鍵點，巧打挖潛“增效牌”，成功將“緊日子”過成了“好日子”。

　　該公司聚焦工序鏈條，系統性推進技術創新。修訂完善《修舊利廢管理辦法》，細化設備部件下線標準，優化修舊流程，強化正向激勵，降低新備件和新材料的領用頻次，精準控制成本。深入挖掘設備備件潛在價值，對回收材料進行“拆檢-修復”，讓大量廢舊物資重獲新生。積極推行“檢修自主、修復自主”的作業模式，將技能考核納入平日維修實踐，有效提升成本節約意識和動手能力。截至目前，該公司零部件修復比例達到60%以上，實現降本與職工技能提升雙贏。

　　“這些托輥是職工回收的，根據《回收復用獎勵措施》，一個托輥獎勵15元、一個軸承獎勵5元……回收上來的物件經過修理整形，又能重新投入生產環節，發揮不小的價值。”該公司機械一工程部修舊利廢小組負責人指著擺放整齊的材料說到。

　　同時，該公司通過工效掛鉤、專項獎勵等多維度考核機制，將經營壓力層層傳導，推行設備“包機制”，要求各工程部對產線設備實施全生命周期管理，涵蓋運轉監測、日常維護等各個環節，并結合“月材料消耗報表”對物料消耗進行詳細分析，逐一排查管理漏洞，確保在線設備使用率、可開動率均達到預計目標。

　　“新三年、舊三年，縫縫補補又三年。” 在這樣的理念下，維修職工每一次精準切割、每一次耐心調試，無不展現著滿腔的熱情和精湛的技藝，用汗水和智慧打造降本增效道路上的新風景。（趙曉文）