生銹的螺絲釘經(jīng)過煤油浸泡后亮澤重新煥發(fā)；對報廢設(shè)備拆檢，二次利用；廢舊物資經(jīng)過改造，重獲新生……在河鋼集團張宣科技機電公司，廢舊物資回收再利用已成為全體干部職工的新風(fēng)尚，點滴彰顯對降本增效的不懈追求。

　　二季度，該公司立足實際，瞄準節(jié)支降耗關(guān)鍵點，巧打挖潛“增效牌”，成功將“緊日子”過成了“好日子”。

　　該公司聚焦工序鏈條，系統(tǒng)性推進技術(shù)創(chuàng)新。修訂完善《修舊利廢管理辦法》，細化設(shè)備部件下線標準，優(yōu)化修舊流程，強化正向激勵，降低新備件和新材料的領(lǐng)用頻次，精準控制成本。深入挖掘設(shè)備備件潛在價值，對回收材料進行“拆檢-修復(fù)”，讓大量廢舊物資重獲新生。積極推行“檢修自主、修復(fù)自主”的作業(yè)模式，將技能考核納入平日維修實踐，有效提升成本節(jié)約意識和動手能力。截至目前，該公司零部件修復(fù)比例達到60%以上，實現(xiàn)降本與職工技能提升雙贏。

　　“這些托輥是職工回收的，根據(jù)《回收復(fù)用獎勵措施》，一個托輥獎勵15元、一個軸承獎勵5元……回收上來的物件經(jīng)過修理整形，又能重新投入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，發(fā)揮不小的價值?！痹摴緳C械一工程部修舊利廢小組負責人指著擺放整齊的材料說到。

　　同時，該公司通過工效掛鉤、專項獎勵等多維度考核機制，將經(jīng)營壓力層層傳導(dǎo)，推行設(shè)備“包機制”，要求各工程部對產(chǎn)線設(shè)備實施全生命周期管理，涵蓋運轉(zhuǎn)監(jiān)測、日常維護等各個環(huán)節(jié)，并結(jié)合“月材料消耗報表”對物料消耗進行詳細分析，逐一排查管理漏洞，確保在線設(shè)備使用率、可開動率均達到預(yù)計目標。

　　“新三年、舊三年，縫縫補補又三年。” 在這樣的理念下，維修職工每一次精準切割、每一次耐心調(diào)試，無不展現(xiàn)著滿腔的熱情和精湛的技藝，用汗水和智慧打造降本增效道路上的新風(fēng)景。（趙曉文）