當“鋼鐵”遇上“數字”時，能產生哪些絢麗的火花？在首鋼集團通鋼公司焦化事業部，那片曾經煤塵彌漫的露天煤場里，一場靜默卻深刻的“化學反應”正在發生。在這里，“數字魔鏡”將4萬平方米的“鋼鐵糧倉”盡收眼底，昔日的“憑經驗、靠記錄、灰頭土臉”，正被“輕點鼠標、精準指令、實時三維掃描”所取代。有了煤種全程可追溯的“數字味蕾”，高爐每一口都精準“吃”上“放心糧”。今天，讓我們跟隨筆者的腳步，走進通鋼數字化煤場，感受鋼鐵與智慧代碼交融下迸發出的效率之光與破局希望。
本報通訊員 孫政依
6月的一天早上，筆者走進首鋼集團通鋼公司焦化事業部備煤作業區集控室內，主控工于佳弘已經端坐在集控室的電腦前，她面前的大屏幕上跳動著煤場各區域的實時數據。“于工，今天有新煤進場，注意做好監控。”對講機里傳來備煤作業區作業長助理許洪鵬的聲音。于佳弘的目光在電子煤場上快速掃過，4萬平方米的露天煤場縮放在眼前的大屏幕上。她輕點鼠標，每個煤種區塊被標注得涇渭分明。
“嘀！”隨著系統提示音響起，3號煤場的堆取料機應聲啟動，正按照系統指令前往指定位置。這臺“鋼鐵巨獸”緩緩轉動斗輪，將剛卸車的1/3焦煤精準投放到B2區域。很快，系統掃描的料堆就生成了三維圖形，誤差不超過10厘米。“以前調整斗輪角度得憑經驗，現在系統能精確到0.1度。”于佳弘指著監控畫面中的動態軌跡線說，“這就像給堆取料機裝上了‘追蹤器’。”
午后陽光照進集控室內，許洪鵬正在查閱系統自動生成的清單。“過去靠人工記錄煤種位置，難免會遇到‘張冠李戴’的時候。”許洪鵬指著實時監控畫面說，“現在每個煤種都有‘數字味蕾’，從堆取料機到傳送帶全程可追溯，高爐終于能‘吃’上‘放心糧’了。”
據許洪鵬介紹，數字化煤場管理是以信息實時掌握為目標，以數字化煤場方式展示進出煤狀態，同時嵌入堆取料機實時監控畫面，能夠及時掌握煤場動態存儲情況，提升煤場精細化管理水平，監測預警煤種。數據中心采用一體化管理服務器和專業軟件，掃描煤場各料堆二維、三維輪廓，對庫存量、堆取料機作業數據進行集中監控、顯示、計算和統計，進而生成報表，方便瀏覽、查詢和記錄，為合理制訂原料采購計劃、精準配煤提供數據支持，為高爐吃上“放心糧”提供保障。
暮色漸濃，在3號煤場，堆取料機斗輪正將洗精煤傾瀉而下，無人值守的傳送帶如長龍蜿蜒。“高爐糧倉要‘吃’得精、‘吃’得好，數字化監管能幫大忙。”許洪鵬感慨道。這個曾經“晴天一身灰，雨天兩腳泥”的傳統作業區，如今正享受著數字變革帶來的紅利。數字化煤場系統不僅提升了配煤精度，還提高了原料統計效率。
近幾年來，通鋼落實新質生產力發展要求，深入貫徹首鋼集團“三創”交流會精神，數字化轉型工作堅持創新引領、深化改革、數字賦能，以業務驅動為核心，以數據平臺為載體，聚焦解決企業生產、經營、管理的問題，通過重塑管理體系、優化管理模式、提升管理效率，走出了一條符合自身特點的數字化轉型之路。
該公司先后建設了一卡通、廠內汽運、計質量、自動噴煤、智能倉儲等系統，實現了管理鏈條和數據鏈條的縱向貫通，對關鍵環節和關鍵物料實現全流程管控；完成了財務一體化、法務系統、共享系統、資產系統、工程系統、集采系統、司庫系統等22套系統的上線組織工作信息，打破部門間數據壁壘，實現數據實時共享與自動化，為管理層提供了更加及時、精準的決策依據，提升業務合規管控能力。
通鋼的數字化轉型之路，讓我們看到該公司不斷從“經驗驅動”到“數據驅動”的轉變。鋼鐵碰撞數字，迸發出的不僅是四濺的火花，還是通鋼破局突圍的希望之光。
《中國冶金報》（2025年07月02日 08版八版）
