扎根于內蒙古大草原的包頭鋼鐵集團，主動肩負起保衛(wèi)藍天、碧水、綠地的環(huán)保責任、社會責任和歷史責任，努力創(chuàng)造環(huán)境效益、經濟效益和社會效益。在高質量發(fā)展的新征程上，扎扎實實鐫刻著“綠色工廠”“綠色增長型企業(yè)”“清潔生產環(huán)境友好企業(yè)”等一系列綠色印記。

　　創(chuàng)新管控，做綠色發(fā)展的領跑者

　　包鋼向著全方位高質量綠色發(fā)展持續(xù)進發(fā)，建立大氣環(huán)境自動監(jiān)測站，實時監(jiān)測空氣質量；增配無人機，實時監(jiān)控夜間廢氣、粉塵排放情況，為環(huán)保管理提供依據。包鋼廠區(qū)內已形成了視頻監(jiān)控、現場監(jiān)察、在線監(jiān)測“三監(jiān)聯動”，專業(yè)負責制、區(qū)域負責制、項目負責制“三制合一”的管理模式，綠色發(fā)展水平連上新臺階。同時，《關于加強生態(tài)環(huán)境保護實施超低排放改造的意見》《包鋼（集團）公司2020年污染防治行動方案》《包鋼（集團）公司環(huán)境保護監(jiān)督管理考核辦法》等規(guī)章制度進一步明確了企業(yè)內部的監(jiān)管責任。包鋼嚴格實施日連續(xù)處罰、小時值超標處罰等考核措施，時刻保持污染防治高壓態(tài)勢。

　　環(huán)境信息化是開展環(huán)保建設活動的重要組成部分。包鋼率先搭建企業(yè)排污許可管理平臺，對污染源實施系統(tǒng)化、精細化、信息化的全過程管理；建成能源管控中心，對能源系統(tǒng)生產、輸送等環(huán)節(jié)實施動態(tài)監(jiān)控，對能源介質實施動態(tài)調整、實時監(jiān)控和計劃糾偏，實現系統(tǒng)性節(jié)能、降耗、管控一體化。

　　針對焦爐煤氣發(fā)生量偏高問題，包鋼綜合分析焦爐煤氣發(fā)生量，調整結算方式；開展能源專項監(jiān)察，加大能源管理合規(guī)性檢查力度，提高能源的管理、運營效率。包鋼持續(xù)貫徹落實國家和內蒙古自治區(qū)的節(jié)能減排政策，強化日常管理，健全組織機構；加快綠色項目建設，實現資源的高效利用。包鋼依托能源結構優(yōu)化及專項技術改進，順利實現內蒙古自治區(qū)發(fā)改委和工信廳關于“百家”“千家”重點用能單位的雙控目標，同時，北方稀土、包鋼股份先后完成節(jié)能體系建設并通過第三方認證。

　　除此之外，包鋼大力開展綠色制造工程計劃，包括產品生命周期評價（LCA）與生態(tài)設計工作。國內首個集數據收集、計算、展示于一體的LCA在線系統(tǒng)在包鋼建成，同時單機版軟件完成開發(fā)，均獲得國家計算機軟件著作權，形成了包鋼自己的LCA數據庫。在此基礎上，包鋼獲評國家首批“工業(yè)產品綠色設計示范企業(yè)”，獲得2017年、2019年世界鋼協“Steelie”獎提名和“2018年綠色增長型企業(yè)”表彰。

　　持續(xù)推進超低排放改造，是推動鋼鐵行業(yè)高質量發(fā)展、促進行業(yè)轉型升級、打贏污染防治攻堅戰(zhàn)的重要舉措。

　　包鋼大力實施清潔化改造，堅持以一流裝備迎接綠色鋼鐵時代，酚氰廢水深度處理回用項目、包鋼稀土鋼板材公司五燒脫硫廢水近零排放項目相繼開工；包鋼動供總廠調節(jié)水池改造、尾礦庫濕地整治、尾礦庫周邊地表水回收、老廠區(qū)雨污分離工作緊密開展，32套地埋式一體化污水處理裝置均得到優(yōu)化。

　　2020年3月12日，包鋼股份1號~4號焦爐脫硫脫硝工程開工，標志著包鋼2020年度超低排放改造重點項目全面啟動。2020年，包鋼克服重重困難，全力推進環(huán)境治理項目建設，10座焦爐脫硫脫硝改造項目如期投產。除此之外，包鋼還組織道路運輸環(huán)境專項整治，安裝新型抑塵裝置——高空噴霧樁，在尾礦庫區(qū)域種植蘆葦，使用高壓霧炮車，有效抑制無組織揚塵，廠區(qū)環(huán)境得到明顯改善。

　　變廢為寶，創(chuàng)造綠色低碳效益

　　作為目前世界唯一鋼鐵渣化工工藝產業(yè)化試點項目，內蒙古包瀜環(huán)保新材料有限公司碳化法鋼鐵渣綜合利用項目成為業(yè)內關注重點。該項目利用美國哥倫比亞大學最新科研技術，對鋼鐵渣進行綜合處理，生產高純碳酸鈣等產品，用于造紙、建材行業(yè)，達到推進循環(huán)低碳發(fā)展的目的。這僅僅是包鋼發(fā)展循環(huán)經濟宏大藍圖上的亮點之一。

　　縱觀包鋼綠色發(fā)展路徑，優(yōu)化資源利用路線、拓寬資源利用途徑、不斷發(fā)掘市場潛力，早已成為其推進低碳排放改造的基本操作。按照固體廢物污染防治減量化原則，包鋼逐步優(yōu)化冶煉工藝，全面推進精細化管理。近年來，包鋼高爐重礦渣渣比由5年前的9%下降至7%，轉爐鋼渣渣比由5年前的16%下降至14%，做到了從源頭減少固體廢物的產生。與此同時，通過開拓渠道，創(chuàng)新技術手段，不斷提高固體廢物綜合利用水平，包鋼高爐水渣綜合利用率由5年前的40%提升至100%，轉爐鋼渣、含鐵塵泥、粉煤灰、爐渣等大宗固體廢物全部實現綜合利用；廢乳化液、廢礦物油、廢鋅渣、廢鉻泥、廢蓄電池等危險廢物全部合法合規(guī)轉移處置；焦油渣、酚氰污泥等危險廢物均得到合理利用。

　　包鋼瞄準可持續(xù)發(fā)展目標，著力推進重點項目建設。目前，包鋼集團正興公司年可處理40萬噸噴濺渣的深加工生產線實現穩(wěn)定運行，渣鋼、優(yōu)質粒子鋼、鋼渣精粉等產品均被重新利用，尾渣實現全部外銷，基本實現了閉環(huán)循環(huán)。

　　隨著一個又一個項目不斷攻關、投入生產、取得成效，包鋼循環(huán)經濟技術水平得到持續(xù)提升。在2020年中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽上，“包鋼酚氰廢水深度處理回用項目”獲得內蒙古賽區(qū)二等獎。

　　曾經這里黃沙漫天，如今變得鷗鳥爭鳴、碧波蕩漾。這是包鋼積極推進生態(tài)治理，努力創(chuàng)建“國內領先、國際一流”現代化綠色鋼鐵企業(yè)的成果。包鋼尾礦庫的驚人嬗變，就是包鋼環(huán)境改善的一個縮影，如今坡壩披綠、候鳥歸來的瑰麗景象，是幾代包鋼人努力推動綠色改造的汗水結晶。

　　彰顯社會責任，共建綠色家園。幾年間，包鋼先后被授予了“綠色增長型企業(yè)”“綠色工廠”等榮譽稱號，成功入圍工信部第二批綠色制造體系建設示范名單，并被中國鋼鐵工業(yè)協會命名為“清潔生產環(huán)境友好企業(yè)”……鋼鐵雄鷹展開綠色羽翼，翱翔在茫茫草原上空。