“合格”！

　　當記者來到在首鋼京唐熱軋作業(yè)部生產準備作業(yè)區(qū)采訪時看到，探傷工劉澎正在給軋輥寫上自己的探傷結果。年關已至，車間里的春聯(lián)、福字等裝飾讓春節(jié)的氛圍更加濃厚，但是各項工作卻和平時一樣容不得絲毫馬虎。

　　劉澎背著探傷儀，看著手中記錄的軋輥數據，走向下一根軋輥。他知道：每根軋輥的質量直接關系著熱軋產品質量，必須要做到精益求精，保證各項數據都在合格范圍之內。劉澎說：“因為產線軋機功能不同，軋輥種類也各式各樣，需要我們測量的軋輥有十多種，而采用的測量方式也不盡相同，光測量頭就有7種。”

　　一轉眼，劉澎已經走進了支撐輥存放區(qū)。在眾多重達50多噸的支撐輥面前，這些龐然大物的“健康”卻需要通過劉澎手中和成人大拇指差不多大的測量頭進行測量。“支撐輥用雙晶2MHZ的直探頭，R2工作輥用單晶1MHZ的直探頭，F1-4工作輥用2MHZ的表面波探頭……”劉澎如數家珍，“因為每種探頭的測量深度不同，測量范圍必須要根據軋輥的直徑和材質合理選擇，這樣才能保證每支軋輥的質量。”

　　軋輥的“體檢”從入廠就開始了，哪怕每根軋輥都有供應商提供的合格證，探傷工也會細心地將軋輥從傳動端到操作端的每個部位重新測量。“只有自己實際測過才會放心，而且每次測量必須兩人一起進行，防止出現失誤。”班長郭寶才說，“十幾年來，生產準備作業(yè)區(qū)在用、停用和報廢的軋輥不斷增加，原本的入廠檢測數據只有幾本，隨著數量的增多，現在單獨準備了一間資料室，基本上都是每根軋輥的入廠檢測數據。”

　　春節(jié)前幾天，探傷工加緊工作，他們需要負責熱軋1580毫米、2250毫米兩條產線的軋輥探傷，每天大概30至40根左右。雖然看著量不多，但是這些軋輥分布地點不一樣，需要分批次檢測，他們每天要走15000步。檢測結束，劉澎走回到值班室，打開電腦上的首鋼京唐智能磨輥間MES系統(tǒng)。“現在可以直接通過系統(tǒng)篩選，將所 有需要檢測的軋輥直接顯示出來，在新系統(tǒng)上線之前需要檢測的軋輥只能一根一根地找，現在軋輥的各項測量數據，一目了然。”為更加精準掌握每根軋輥的具體信息，他們?yōu)槊扛堓伓季幱喠俗约旱摹吧矸葑C”，就是軋輥操作端的RFID芯片，只要通過掃碼槍掃描，就可以顯示軋輥詳細信息，再與軋輥上標注的數據比對，避免出現失誤而影響生產。

　　記者在采訪中了解到，入職十多年，熱軋部生產準備作業(yè)區(qū)的幾位探傷工用自己手中的儀器保證了熱軋兩條產線的順穩(wěn)生產，助力首鋼京唐熱軋生產精品板材。（楊立文 張書浩）