中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
兩會報道組記者 樊三彩 報道
工業互聯網作為新一代信息技術與制造業深度融合的產物，是推動鋼鐵行業實現數字化轉型的關鍵載體。借助工業互聯網，可實現能源精準管控、設備預測性維護、生產工藝優化、環保集中管控等，為我國2030年實現整體碳達峰提供科技支撐。
“盡管大部分鋼鐵企業已認識到發展工業互聯網勢在必行，但在推進工業互聯網應用部署過程中仍阻礙重重。”全國人大代表、昆岳互聯環境技術（江蘇）有限公司董事長、中國環保產業協會副會長劉懷平表示，這個過程中主要面臨3個問題。
一是工業互聯網基礎薄弱。鋼鐵企業生產流程復雜，即使單個工序也可能存在多個工業控制系統、生產執行系統等，數據來源離散，數據采集和互聯互通難度較大，難以支撐鋼鐵企業的工業互聯網關鍵應用快速落地。
二是關鍵技術攻關難度大。一方面，燒結機、高爐、轉爐等關鍵設備復雜，在線監測儀表不齊全，尤其是關鍵設備在低速、變速、瞬時工作、重載沖擊大、軸承浮動等復雜工況下的在線監測存在困難。另一方面，鋼鐵工業機理復雜度高，數字化模型構建難度大。
三是工業互聯網人才緊缺。“鋼鐵企業對數字化人才的吸引力還遠遠不夠，既懂鋼鐵工藝又懂數字化的復合型人才更是鳳毛麟角。很多鋼鐵企業在工業互聯網平臺的建設過程中過度依賴傳統的信息部門，將數字化等同于自動化與設備升級，缺少工業機理模型轉化能力，忽視對數據分析能力的提升，導致數字化轉型停滯不前。”劉懷平表示。
基于上述問題，劉懷平提出以下5點建議：
加快工業互聯網科技攻關與示范項目建設。針對鋼鐵行業數據采集困難、工藝機理復雜等問題，梳理“卡脖子”關鍵技術清單，鼓勵多方聯合參與工業互聯網關鍵核心技術和行業共性技術攻關，推動工業互聯網成果轉化；鼓勵大型鋼鐵集團發揮引領作用，加快建設一批工業互聯網示范項目，降低企業能耗及能源成本，增強鋼鐵企業經營能力和市場競爭力。
推動鋼鐵企業加快工業互聯網平臺建設。鼓勵鋼鐵企業加大工業互聯網平臺建設投入，完善產線自動化系統、生產管理系統和企業管理系統3層信息化系統，借助人工智能、大數據、云計算、物聯網等技術應用，實現全要素、全產業鏈、全價值鏈的互聯互通。尤其要加強能耗統計監測和計量系統建設，對高耗能設備進行動態耗能監測與能耗分析，提升能源使用效率和管理水平。
鼓勵鋼鐵企業采用第三方環保能源管家。讓專業的人做專業的事，建議鋼鐵企業通過委托第三方企業運維環保設施和能源系統，實現穩定可靠低成本運營。
出臺扶持政策引導鋼鐵企業數字化轉型。鼓勵各級政府部門出臺資金扶持政策，鼓勵金融機構提供鋼鐵企業數字化轉型相關產品和服務，支持鋼鐵企業在技術、生產、經營、銷售、服務等環節靈活有序融入工業互聯網平臺，支持鋼鐵企業環保設施數字化智能化改造，支持鋼鐵企業建設能源智能化管控中心等。
加快鋼鐵行業工業互聯網相關標準建設。依托專業的標準化技術組織，推動產學研用多方合作，開展鋼鐵行業工業互聯標準體系建設與完善；聚焦設備全生命周期管理、智能化生產、供應鏈協同、綠色化生產等重點應用場景，構建統一的標準體系，確保工業互聯網各系統和各環節標準互認、數據互通，為工業互聯網在鋼鐵行業的大規模應用打下堅實基礎。