“鋼鐵生產(chǎn)工序多、數(shù)據(jù)散，以前追查一爐不合格鋼坯，得在ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、PLC（可編程邏輯控制器）等五六個(gè)系統(tǒng)里翻數(shù)據(jù)，兩小時(shí)都未必能定位問(wèn)題。”中天特鋼公司質(zhì)量管理處處長(zhǎng)李乾坤指著屏幕上實(shí)時(shí)跳動(dòng)的工藝參數(shù)曲線說(shuō)。針對(duì)行業(yè)“工序耦合性強(qiáng)、數(shù)據(jù)分散”的核心痛點(diǎn)，中天特鋼公司量身打造質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)（QES），整合ERP、MES、PLC等多系統(tǒng)碎片化數(shù)據(jù)，構(gòu)建起覆蓋煉鋼、軋鋼全流程的“質(zhì)量數(shù)據(jù)資產(chǎn)庫(kù)”。

　　QES平臺(tái)具備秒級(jí)響應(yīng)預(yù)警、全程數(shù)據(jù)導(dǎo)航、智能分析支撐三大核心能力。“平臺(tái)上線后，質(zhì)量異常追溯時(shí)間從平均120分鐘縮短至10分鐘，軸承鋼等高端產(chǎn)品合格率提升至99.2%。”中天特鋼公司質(zhì)量管理處工程師徐繼紅展示著平臺(tái)的質(zhì)量看板，“現(xiàn)在技術(shù)員不用再靠‘拍腦袋’決策，數(shù)據(jù)就是最硬的底氣。”

　　“原輔料質(zhì)量是鋼鐵生產(chǎn)的‘第一道關(guān)口’，以前人工取樣靠‘經(jīng)驗(yàn)判斷’，取空樣、選擇性取樣的問(wèn)題難以杜絕。”中天南通公司質(zhì)量管理處處長(zhǎng)方神州站在智能化取樣調(diào)度中心，指著大屏上907個(gè)監(jiān)控點(diǎn)的實(shí)時(shí)畫面介紹。為破解原輔料質(zhì)量管理“人防為主、風(fēng)險(xiǎn)難控”的痛點(diǎn)，南通基地創(chuàng)新打造智能化原輔料取樣體系，實(shí)現(xiàn)從“人防”到“智防”的轉(zhuǎn)型。

　　針對(duì)船運(yùn)散裝料及火運(yùn)焦煤、合金等不同場(chǎng)景，南通基地設(shè)計(jì)多套自動(dòng)化采樣系統(tǒng)，由“定時(shí)采樣”升級(jí)為“定流量自動(dòng)采樣”；無(wú)死角監(jiān)控覆蓋取樣、運(yùn)輸、交接全程，實(shí)現(xiàn)“陽(yáng)光操作”；取樣系統(tǒng)與計(jì)量、物流系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，自動(dòng)生成取樣參數(shù)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，異常情況即時(shí)預(yù)警；建立數(shù)控調(diào)度中心，24小時(shí)“云端”指揮所有取樣點(diǎn)位。據(jù)中天南通公司質(zhì)量管理處工程師劉建波介紹，該體系投用后，原輔料檢驗(yàn)規(guī)范性提升90%、質(zhì)量糾紛率下降75%。“以前20個(gè)取樣員忙得腳不沾地，現(xiàn)在6個(gè)人遠(yuǎn)程管控，效率反而翻了倍。”劉建波說(shuō)。

　　“鋼簾線細(xì)如發(fā)絲，一根有瑕疵就可能導(dǎo)致輪胎爆胎，質(zhì)量問(wèn)題容不得半點(diǎn)兒馬虎。”中天淮安公司質(zhì)量管理處處長(zhǎng)卞克平拿起一卷鋼簾線說(shuō)。針對(duì)金屬材料深加工行業(yè)“信息不透明、問(wèn)題難追溯”的痛點(diǎn)，淮安基地以鋼簾線生產(chǎn)為“試驗(yàn)田”，構(gòu)建基于大數(shù)據(jù)與AI技術(shù)的質(zhì)量管理平臺(tái)，推動(dòng)質(zhì)量管控“全程透明、智能分析”。

　　該平臺(tái)整合供應(yīng)商信息、原料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程、成品檢測(cè)及客戶反饋等多源數(shù)據(jù)，讓全流程質(zhì)量“透明可見(jiàn)”，數(shù)據(jù)采集覆蓋率從不足50%提升至95%以上；AI根因可在數(shù)秒內(nèi)鎖定典型異常原因，較人工排查效率提升10倍；自動(dòng)識(shí)別客戶投訴內(nèi)容并生成分類工單，準(zhǔn)確率超90%，人工處理量減少70%。

　　該平臺(tái)還將質(zhì)量管理“觸角”延伸至供應(yīng)鏈末端，與輪胎生產(chǎn)頭部企業(yè)打通數(shù)據(jù)“高速路”，實(shí)現(xiàn)鋼簾線生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步與質(zhì)量互認(rèn)，減少重復(fù)檢測(cè)環(huán)節(jié)，讓上下游物料流轉(zhuǎn)時(shí)間“瘦身”，助力供應(yīng)鏈協(xié)同降本增效。

　　“目前，質(zhì)量問(wèn)題閉環(huán)率提升至95%、部門協(xié)同效率提高30%。”中天淮安公司質(zhì)量管理處質(zhì)檢機(jī)械實(shí)驗(yàn)員陳瀚點(diǎn)開(kāi)系統(tǒng)界面說(shuō)，“現(xiàn)在，老師傅們都成了‘AI訓(xùn)練師’，質(zhì)量管理真正實(shí)現(xiàn)了‘看得見(jiàn)、管得住、可追溯’。”

　　從常州基地的“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策”，到南通基地的“智能防線前移”，再到淮安基地的“AI精準(zhǔn)追溯”，中天鋼鐵通過(guò)數(shù)智化技術(shù)應(yīng)用，推動(dòng)質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)“三個(gè)轉(zhuǎn)變”：從依賴人工經(jīng)驗(yàn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變，從事后被動(dòng)追溯向事前主動(dòng)預(yù)警轉(zhuǎn)變，從單點(diǎn)管控向全鏈條協(xié)同轉(zhuǎn)變。

　　“未來(lái)，我們將持續(xù)深化數(shù)字化建設(shè)，加速孵化質(zhì)量智能用例，探索預(yù)測(cè)性維護(hù)、智能問(wèn)答等新技術(shù)應(yīng)用，持續(xù)以數(shù)智化賦能質(zhì)量提升。”中天鋼鐵質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人表示，三大基地將積極實(shí)踐可復(fù)制、可推廣的“中天方案”，為建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國(guó)貢獻(xiàn)鋼鐵力量。 （楊潔珉/文 中天鋼鐵/圖）